[发明专利]低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法。

背景技术

低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法，一般来说由于担心钢种的Si含量会超出上限，所以要严格限制合金中的Si含量，但这种生产工艺成本较高。

发明内容

为了克服现有低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法的上述不足，本发明提供一种既可保证成分合格又有效降低生产成本的低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法。

本低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法包括转炉冶炼及脱氧合金化、LF炉精炼，其特征是：

Ⅰ  转炉冶炼终点的氧控制在600～900ppm。

Ⅱ  转炉出钢时向钢包内加入硅合金浅脱氧，并且硅合金中的硅含量质量百分比不小于15%；加入后，钢中氧含量降至50～300ppm，加入量折合纯硅 0.2～0.5kg/t钢；

Ⅲ  向钢中喂入铝线，使钢中铝达到钢种要求，之后向钢水喂入纯钙线，加入量0.5—1.25m/t钢，弱搅拌时间≥5min。

出钢浇铸连铸。

 

上述的低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法，其步骤特征是：在步骤Ⅱ  转炉出钢时浅脱氧后，为提高渣碱度，向钢包的渣中加入石灰2.7kg—10kg/t钢。

上述的低硅钢加含硅合金脱氧的生产方法，其步骤特征是：在步骤Ⅱ  出钢后，为改善渣流动性，可向钢包的渣中加入萤石，加入量 0.75—1.25kg/t钢。

连铸浇铸。

本发明的有益效果

本发明的低硅钢加含硅合金脱氧工艺既保证了低成本生产，又保证了钢种成分合格，可有效降低炼钢厂生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但下述的实施例不是对本发明的限制。

实施例一

本实施例冶炼的钢种是SPHC，要求成品中Si≤0.03%，钢水量为200t。

Ⅰ  转炉冶炼终点的氧控制在700ppm。

Ⅱ  转炉出钢时加入硅锰铁350kg，硅锰铁中硅的质量百分比为18%，硅合金浅脱氧，加入后，钢中氧含量降至180ppm。此时钢中Si≤0.01%。出钢同时向钢包的渣中加入石灰550kg。

Ⅲ  向钢中喂入铝线550m，使钢中铝达到钢种要求，之后向钢水喂入纯钙线175m，弱搅拌时间5min。

此时钢中Si含量为0.02%。

连铸浇铸。

实施例二

本实施例冶炼的钢种是Q195LD，要求成品中Si≤0.04%，钢水量为200t。

Ⅰ  转炉冶炼终点的氧控制在800ppm。

Ⅱ  转炉出钢时加入硅铁110kg，硅铁中硅的质量百分比为80%，硅合金浅脱氧，加入后，钢中氧含量降至180ppm。此时钢中Si≤0.02%。出钢同时向钢包的渣中加入石灰1200kg。

出钢后再向钢包的渣中加入石灰650g，同时向钢包的渣中加入萤石200kg改善渣流动性。

Ⅲ  向钢中喂入铝线600m，使钢中铝达到钢种要求，之后向钢水喂入纯钙线175m，弱搅拌时间6min。此时钢中Si含量为0.03%。 

 连铸浇铸。