[发明专利]粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法

说明书

技术领域。

本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法。

背景技术

粉煤灰、生石灰、碎石、粗渣等物料分别计量，通过一定比例进行重量配料，进入搅拌机，先经过干搅拌混匀，然后加入适当水，再进行湿搅拌混匀。通过皮带机物料输送系统放入消化仓内，约90分钟的消解。然后轮碾机压碎，混合料再经过布料、压制、成型、出砖、码垛，最后编组入蒸压釜高温高压蒸养而成，粉煤灰蒸压砖成品合格率通常为95%左右。

在生产的各个环节中（在成型过程、编组过程、蒸养过程、出釜装车过程），均有一少部分粉煤灰蒸压砖出现开裂及破损，大约占生产总量的5%左右。这些破损粉煤灰蒸压砖分别就近乱堆乱放，占地面积很大，最终经过人工收集、装车、运输、倾倒、覆盖进行销毁。不仅对环境造成了污染、也侵占土地，破损废砖运输成本高，产品市场竞争力差。

发明内容

本发明的目的在于下述3点：

1、全部连续消化利用破损的粉煤灰蒸压砖；

2、降低破损粉煤灰蒸压砖的运输及处置费用；

3、保护土地、保护环境。

为了达到上述目的，本发明采取下述技术方案：包括破碎、配料、细磨、干料混合、加水混合、压制成型工艺环节，其中破碎环节是将破损粉煤灰蒸压砖破碎成粒径小于8mm的颗粒；配料环节是按质量百分比配料（根据生产节奏快慢不同，每一次搅拌机添加干料总料量为3000~6000Kg）：粉煤灰为45%，碎石为20%，生石灰为12%，粗渣为20%，粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖为3%；细磨环节是将配料环节后的粒径小于8mm的破损粉煤灰蒸压砖和生石灰一起进入球磨机进行细磨加工，细磨加工后的破损粉煤灰蒸压砖和生石灰的混合物粒度小于200目的达到95%以上；干料混合是按照配料比例将干料同时进入搅拌机，进行30秒干料混合；加水混合是将干料总重的11±1%的水加入混合后的干料中进行55秒混匀；压制成型是利用液压砖机将加水混合后的湿料压制成砖型，压制成型的压力设定值为135巴，预压力不小于115巴。

本发明的效果通过太原钢铁（集团）有限公司的试验证明：本发明既减小了企业因为原料波动带来的损失，又可以降低生产运输成本，创造了可观的经济效益。

具体体现在下述几点：

1、采用本发明可以替代一部分粗渣，替代3%的粗渣。（按照每年粗渣粗用量4.5万吨，粗渣原料成本25元/吨计算。）节约原料成本25元/吨×4.5万吨×3%=3.375万元。

2、减少破损粉煤灰蒸压砖运输费用18元/吨，（按照每年生产产量15000万块，每块2公斤，成品率98%计算，废砖总量为6000吨。）节约运输成本为6000吨×18元/吨=16.8万元。

3、每年合计创造效益：16.8万元+3.375万元=20.175万元

具体实施方式

实施例：

一、散落破损粉煤灰蒸压砖的收集

粉煤灰蒸压砖经过摆渡车出釜后，蒸养小车分离，抱车逐垛抱夹上车。在此成品装车期间，有缺陷、有裂纹、破损的粉煤灰蒸压砖被逐一分离出来，并集中在一起，在原料库区形成大堆，设立废砖原料储存点。

二、破损粉煤灰蒸压砖破碎加工

首先启动鄂式破碎机，装载机在废砖原料储存点铲料，每铲重量大约1.2吨，均匀卸入鄂式破碎机装料斗中，调节鄂式破碎机鄂板间隙，破碎成小于8mm颗粒，在经过斗提机装入专用粉煤灰蒸压破损砖储存仓内。

三、给料量的精准计量与细磨加工

经过实验室试验结果：破损粉煤灰蒸压砖可以部分替代粗渣比例加以生产使用，配加比例为总干料量的3%为最佳。（根据生产节奏快慢不同，每一次搅拌机添加干料总料量为3000~6000Kg）（即重量配料比例：粉煤灰为45%，碎石为20%，生石灰为12%，粗渣为20%，破损粉煤灰蒸压砖为3%）破损粉煤灰蒸压砖经过鄂式破碎机破碎成小于8mm颗粒以后，通过皮带电子称计量，按照配料干料总量的3%配加，与12%生石灰一起进入球磨机进行细磨加工，细磨加工后小于200目粒度的达到了95%以上，之后粉状物料进入生石灰料仓中。

四、配料加水量的控制方案

按照干料配料比例同时进入搅拌机，搅拌机先进行30秒干料混合，然后按照干料总重量的11±1%要求添加水，最后搅拌机再进行55秒的湿混匀。

4、物料混匀后水分含量控制值为10±1%。

五、压制成型的技术参数要求

利用液压砖机将加水混合后的湿料压制成型砖，压制成型的压力设定值为135巴，预压力不小于115巴（10巴=1Mpa）。