[发明专利]一种防治菠菜霜霉病的复合杀菌除虫肥料及其制备方法无效
申请号: | 201310342254.7 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN103396241A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 尤红惠 | 申请(专利权)人: | 苏州市相城区兴湖生态农业专业合作社 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/02 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 徐萍 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防治 菠菜 霜霉病 复合 杀菌 除虫 肥料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种微生物肥料,具体涉及一种防治菠菜霜霉病的复合杀菌除虫肥料及其制备方法。
背景技术
菠菜原产伊朗,唐时传入中国,为普遍栽培的蔬菜,几乎一年四季上市供应。它是一种营养丰富、味道鲜美的佳蔬,是人们喜食的常用蔬菜。菠菜常年都生长,是难得的好材料。菠菜是有名的补血食物,含铁质的胡萝卜素相当丰富,可以算是补血蔬菜中的重要食物。是绿叶蔬菜中的佼佼者,中国民间有句俗话 “菠菜豆腐虽贱,山珍海味不换”的说法足以证明菠菜在人们心目中的重要位置。
菠菜在种植期间极易发生病害,尤其是在低温高湿环境下易发生霜霉病,霜霉病发病严重时,严重影响菠菜的生长和品质,有时甚至绝收。常规的防治手段以化学农药为主。但是长期大量的施用农药不但影响菠菜的品质,使病菌产生抗药性,又易导致环境污染,严重危害人体健康,所以菠菜霜霉病的生物防治十分重要。
在生活中,生产氨基酸的废液沉淀物和下角料中常被丢弃,不但造成环境污染,还造成原料的浪费,由于其含有大量的有机质、氨基酸、腐植酸、 有机态的氮磷钾养分、碳水化合物以及微量元素,这些营养物质可提供微生物生长所需养分,用沉淀物或沉淀物加下角料作为复合微生物肥料的载体不但不会影 响复合微生物肥料中的活菌存活,而且施用后在适宜的土壤温度和水分下可促进 肥料中有益微生物在土壤中的生长繁殖,比使用草炭作为原材料生产的复合微生 物肥料活菌繁殖速度提高近一倍。因此利用微生物对其进行发酵作为微生物肥料的有机质具有十分重要的意义。
目前对微生物肥料的研究已经很多,但是还没有利用复合微生物肥料来防治菠菜霜霉病的报道。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防治菠菜霜霉病的复合杀菌除虫肥料及其制备方法,能够充分利用生产氨基酸的废液沉淀物,加入酵菌素进行发酵,提高土壤肥力,并且能够有效的预防菠菜霜霉病的发生,并且提高其产量和品质,还能改善土壤条件,符合无公害上产要求。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
一种防治菠菜霜霉病的复合杀菌除虫肥料,包括以下重量比的成份:枯草芽孢杆菌4-6份、酵素菌6-9份、废液沉淀物1200-1400份、无机肥380-420份、微量元素50-60份、粘合剂25-32份、稳定剂0.8-1份、雪山一枝蒿45-55份、木鳖子40-50份、瑞香狼毒1-15份、啤酒花5-10份、苦参碱5-10份、土荆皮10-15份、花椒20-30份、银杏种皮20-30份、蛇床子20-30份、苦楝皮10-30份、使君子15-25份、五倍子1-15份、毛冬青5-15份、无患子外种皮55-60份、芜荑10-15份、樟脑5-15份、生长调节剂0.6-1份。
所述的废液沉淀物来源于味精厂、赖氨酸厂等氨基酸的生产过程。
所述的无机肥为尿素、磷酸二氢铵、硫酸钾、硫酸亚铁以7-9:4-6:8-10:1-4的重量比进行混合。
所述的微量元素为镁、硅、锌及钼的以2-3:1-2:4-6:1-3的重量比进行混合。
所述的粘合剂为粘土和海藻酸钠以1-2:4-7的比例进行混合。
所述的稳定剂为液体钡/镉稳定剂。
所述的生长调节剂为NAA粉剂、GA粉剂、DPC粉剂以2:1:1的重量比进行混合。
上述防治菠菜霜霉病的复合微生物肥料的制备方法,包括以下步骤:
(1)废液沉淀物的处理:将含水量在55-65%的所述废液沉淀物进行晾晒
或烘干,使烘干后的水分为15-20%;将烘干的废液沉淀物进行粉碎;在粉状沉淀物中加入3-5%的石灰搅拌均匀后装袋堆放两天以上,使pH达到6-7.5;
(2)将酵素菌与上述废液沉淀物按所述的比例混合搅拌,然后好氧高温开放式固态发酵,堆肥温度60-70℃,经过7-10天发酵完毕;
(3)无机肥、微量元素、粘合剂、稳定剂、雪山一枝蒿 、木鳖子 、瑞香狼毒 、啤酒花 、苦参碱 、土荆皮 、花椒 、银杏种皮 、蛇床子 、苦楝皮 、使君子 、五倍子 、毛冬青 、无患子外种皮 、芜荑 、樟脑、分别加水溶解,然后混合搅拌均匀;然后再与步骤(2)制得的物质进行混合,充分搅拌均匀;
(4)将枯草芽孢杆菌按照所述的比例加入到上述物料中,经流化床烘干,温度控制在80℃度以下,含水量控制在10-15%范围内,粉碎过筛,细度60或80目;然后用传送带经粉碎后送入滚筒造粒机,在滚筒内喷射蒸汽使物料加热至50-60℃,通过滚筒不停转动使物料成球;然后将成球送入烘干滚筒,输入热风烘干,再冷却、筛分、罐装成成品。
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