[发明专利]一种造纸法重组烟叶的制备方法

权利要求书

1.一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征在于：纸机抄造部采用两个重组烟叶基片网部成型装置，一个是底部重组烟叶基片网部成型装置，另一个是顶部重组烟叶基片网部成型装置，顶部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的顶层，底部重组烟叶基片网部成型装置位于抄造部的底层，两个重组烟叶基片网部成型装置相向排列，在两个重组烟叶基片网部成型装置之间设有多个可单独调控撒粉量的撒粉装置，撒粉装置沿纸机底层抄造部的纵向依次排列，两个重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，两个重组烟叶基片网部成型装置浆料流送基片成型后开启中间的撒粉装置。

2.根据权利要求1所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，它包括以下步骤：

（1）、顶层网前箱和底层网前箱基片抄造浆料的准备

将烟草浆料、针叶木浆、阔叶木浆进行分别磨浆或混合磨浆，制备基片的浆料的重量配比如下（绝干计）：木浆为10-20%，烟草浆为70-85%，碳酸钙为5-10%，其中，木浆中针叶木和阔叶木的比例为1:1-4:1；烟草原料、针叶木浆和阔叶木浆混合调浆至0.8%-1.4%的重量百分比的浆浓后分别流送至顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置进行抄造，顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置所形成基片定量控制在20-30g/m²。

（2）、撒粉原料制备

将烟末和固体香料分别采用超微粉碎机磨至40微米-400微米，然后放置于 相应的撒粉装置中待用，撒粉层总定量控制在5-20g/m²；

（3）、多层重组烟叶制备工艺

顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置同时流送出重组烟叶浆料，两个重组烟叶基片网部成型装置先单独流送成型，分别形成湿基片，所形成基片定量范围在20g/m²-30g/m²之间，顶部重组烟叶基片网部成型装置和底部重组烟叶基片网部成型装置浆料流送成型后开启中间的撒粉装置，所形成的粉层总定量在5g/m²-20g/m²之间，在底部重组烟叶基片网部成型装置的真空箱处通过真空吸力将顶部重组烟叶基片网部成型装置形成的基片吸附在一起，然后再通过常规重组烟叶工艺下的压榨、干燥、涂布、烘干等形成多层重组烟叶。

3.根据权利要求1所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：所述的顶部重组烟叶基片网部成型装置包括顶网网前箱、胸辊、刮水板、真空吸水箱、伏辊、成型辊、导辊、张紧辊和水网，水网套在胸辊、伏辊、成形辊、导辊、张紧辊上。

4.根据权利要求3所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：所述的导辊有多个。

5.根据权利要求1所述的一种造纸法重组烟叶的制备方法，其特征是：分别打浆时，烟草浆料打浆度为20-40^oSR，针叶木浆打浆度为35-60 ^oSR，阔叶木浆打浆度为25-55 ^oSR；混合磨浆时，烟草原料、针叶木浆、阔叶木浆混合打浆度为30-55 ^oSR。