[发明专利]一种用于聚甲醛/聚四氟乙烯体系的增容剂及其制备方法有效
申请号: | 201310342044.8 | 申请日: | 2013-08-07 |
公开(公告)号: | CN103435962A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 任显诚;杨天余 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C08L59/00 | 分类号: | C08L59/00;C08L27/18;C08K5/06;C07C43/178;C07C41/02 |
代理公司: | 北京国林贸知识产权代理有限公司 11001 | 代理人: | 李桂玲;许文娟 |
地址: | 610065 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 甲醛 聚四氟乙烯 体系 增容 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于复合材料增容剂及其制备技术领域,具体涉及一种用于改善聚甲醛/聚四氟乙烯体系相容性的增容剂及其制备方法。
背景技术
聚甲醛(POM)是目前世界上五大通用工程塑料之一,有“夺钢”、“超钢”之称,因具有拉伸强度高、自润滑性、耐腐蚀等优异特性,作为一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有极其广泛的应用领域,用于替代金属,尤其是替代铜、铝、锌等有色金属材料,其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值,是一种高科技、高投入、高附加值的“三高”产品。近年来,随着电子工业和汽车工业等新兴产业的高速发展,我国对POM工程塑料的需求也在急剧攀升。
随着POM在汽车、电子电气、机械、建筑等行业的广泛应用以及各种器械向小型化、高性能化、高速度等方向的发展,对去韧性、刚性、耐热性、尺寸稳定性、摩擦磨损性等提出了更高的要求。为适应高速、高负荷场下摩擦件的使用,常采用自润滑性优异的聚四氟乙烯(PTFE)与POM制备复合材料。但PTFE表面自由能非常低,与POM及其它材料相容性差,从而对复合材料的摩擦磨损性能、力学性能产生了重要的影响。因此对POM/PTFE共混材料体系,POM与PTFE组分界面相容性和粘结强度对改善材料整体性能至关重要。
专利ZL200910052913.7以N,N-二甲基甲酰胺为分散剂,采用溶液法制备了POM/PTFE共混合金,但PTFE的加入对POM力学性能有较大削弱,使其力学强度和韧性大幅降低。专利CN201110223981.2公开了一种用萘钠液对聚四氟乙烯制品表面处理的方法,改善了PTFE材料表面能低、润湿性差的缺点;但其工艺具有成本高、污染环境、生产过程复杂等不足。专利CN201210164300.4中运用热塑性含氟聚氨酯弹性体改善POM/PTFE组分的界面相容性,但热塑性含氟聚氨酯弹性体的加入会严重影响材料的整体力学性能,限制了其运用范围。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种可用于聚甲醛/聚四氟乙烯体系的增容剂。
本发明提供的这种可用于聚甲醛/聚四氟乙烯体系的增容剂是一种氟醚类小分子液体,其通式为: ,其中R根据原料的不同可为:,或。该小分子液体分子结构中含有醚键和碳氟键,因此对聚甲醛和聚四氟乙烯均具有亲和性,将其作为增容剂用于聚甲醛/聚四氟乙烯共混体系时,聚甲醛与聚四氟乙烯组分界面相容性和粘结强度较高,且能够提高聚甲醛/聚四氟乙烯的部分性能,如拉伸性能、耐磨性能等。理论上只要具有醚键和碳氟键的化合物对聚甲醛/聚四氟乙烯体系都具有一定增容作用,但在实际加工应用中还需满足高沸点条件,目前若干氟醚类小分子已经用于工业化生产,但现有技术中的氟醚类小分子大都作为化工合成的上游原料,沸点较低,而聚甲醛的加工区间温度远高于其沸点,在加工过程中氟醚类小分子液体全都气化了就无法起到增容作用, 本发明的增容剂由于具有所述结构,其沸点能够不低于170℃,满足聚甲醛/聚四氟乙烯体系共混加工时的高温要求,实现氟醚物质在增容剂方面的应用。
优选地,所述氟醚类小分子液体,按摩尔份数计,由以下原料制成:
氟醇类试剂 50份
1-氯-2,3-环氧丙烷 20份
三氟甲磺酸 0.3-0.5份
优选地,所述氟醚类小分子液体的沸点不低于200℃。
优选地,所述氟醇类试剂选自1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇,2,2,2-三氟乙醇 ,2,2,3,3-四氟-1-丙醇中的一种。
本发明的另一个目的是提供所述氟醚类小分子液体的制备方法,包括以下步骤:
(1)将0.3-0.5份三氟甲磺酸投入到50份氟醇类试剂中,搅拌均匀后加热,并在回流条件下恒温至50-60℃,得到恒温溶液;
(2)继续保持在50-60℃温度下,将20份1-氯-2,3-环氧丙烷滴加到步骤(1)所得的恒温溶液中,滴加速度为2-3滴/秒,由于醚键络合,开环放热,反应体系温度高于水浴温度;滴加结束1-2h后,直到温度降到水浴温度50-60℃时,表明反应结束,再降温至室温,然后停止回流,得到产物混合液;
(3)将步骤(2)所得的产物混合液于170-180℃温度下进行常压蒸馏1-2h,回收、除去低沸点物质,得到最终产物。
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