[发明专利]用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法

说明书

技术领域

本发明属于矿浆输送领域，具体涉及一种用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法。

背景技术

我国攀枝花地区的矿产资源丰富，矿石采选企业较多。矿石采选主要在山上采矿，然后运到山下筛选。矿石从山上运送到山下通常采用简单的公路运输方式，由于受公路地形限制，公路运输能力有限，制约了企业产业规模的发展。通过改建矿山公路提高原矿运送能力，不仅投资巨大，而且成本较高。因此，成本低、运输能力强的管道输送成为申请人研究的方向，并已得到实践应用。管道输送需要控制浓度并使浓度保持稳定，不易沉淀，并尽量减少对管道的磨损，否则将不能起到成本低、运送能力强的特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法，该方法能较好的控制浓度并使浓度保持稳定，输送不易沉淀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法，包括如下步骤：

a、将铁矿原矿破碎，然后经磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；

b、将磁选精矿送入球磨机进行磨矿，磨矿得到的矿浆经筛分分级，粒度大于1mm的矿物返回球磨机，粒度小于1mm的矿浆送入斜板浓缩机进行浓缩，当浓缩达到35～55％浓度后，底流35～55％浓度矿浆直接进入缓冲泵池，溢流部分全部进入浓密池；

将磁选尾矿全部送入振动筛进行筛分分级，粒度大于1mm的矿物送入尾矿库作为废弃物，粒度小于1mm的矿物全部进入浓密池；

c、步骤b中进入浓密池的矿浆经二次浓缩，当底流达到35～55％浓度后进入缓冲泵池；步骤b和c中进入缓冲泵池的矿浆直接用于管道输送。

其中，上述方法步骤a中，将铁矿原矿破碎至粒度≤4mm。

其中，上述方法步骤a中，所述磁选采用的是磁场强度为3000～4000高斯的湿式磁选机。

其中，上述方法中浓密池溢流水作为循环水返回使用。

本发明的有益效果是：本发明通过易于控制的浓度控制设备和设施，可确保进入输矿管道的矿浆浓度保持稳定，利于输矿管道的流速控制，使矿浆在管道内不易沉淀，同时可保持满管输送，降低矿浆在管道内的流速，使管道磨损速度降低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明的用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法，包括如下步骤：

a、将铁矿原矿破碎至粒度≤4mm，然后经磁选得到磁选精矿和磁选尾矿，所述磁选采用的是磁场强度为3000～4000高斯的湿式磁选机。湿式磁选机的选别原理要求进入磁选底箱的矿物不得大于4mm，否则抛废效果不仅难以体现，还易造成磁选机底箱堵塞。本发明选择磁场强度为3000～4000高斯的湿式磁选机，既能有较好的抛废效果，又能使铁矿原矿浆具有较高的产率。

b、将磁选精矿送入球磨机进行磨矿，磨矿得到的矿浆经筛分分级，粒度大于1mm的矿物返回球磨机，粒度小于1mm的矿浆送入斜板浓缩机进行浓缩，当浓缩达到35～55％浓度后，底流35～55％浓度矿浆直接进入缓冲泵池，溢流部分全部进入浓密池；

将磁选尾矿全部送入振动筛进行筛分分级，粒度大于1mm的矿物送入尾矿库作为废弃物，粒度小于1mm的矿物全部进入浓密池。

发明人发现经湿式磁选机选出的尾矿中≥1mm部分中有用矿物含量相对较低，无利用价值，而≤1mm部分还含有细粒矿物，因此湿式磁选机后筛分尾矿的筛网孔径不得大于1mm；另外，本发明选择1mm作为筛分的界限，是和申请人管道输送技术相关的，常规管道输送都需要细粒级矿浆，通常矿物小于200目部分都需要在50％以上。

c、步骤b中进入浓密池的矿浆经二次浓缩，当底流达到35～55％浓度后进入缓冲泵池，浓密池溢流水作为循环水返回使用；步骤b和c中进入缓冲泵池的矿浆即可直接用于管道输送。

下面通过实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。

实施例一