[发明专利]一种轻型的光扩散板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及光扩散板技术领域，尤其是涉及一种轻型的光扩散板的生产方法。

背景技术

现有技术中，光扩散板广泛用于各种显示屏中，光扩散板是由挤出工艺或注塑工艺成型出来的透明板材，光扩散板比较重，增加显示屏的重量，也增加光扩散板的成本，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轻型的光扩散板的生产方法，它重量更轻，光扩散性能更好，成本更低。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种轻型的光扩散板的生产方法，包括以下步骤，

配料，将透明性的塑料粒子与辅料搅拌混合均匀形成主料，其中，辅料包括偶氮二甲酰胺，其中偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为1～10‰；

熔融，将上述主料投入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将主料熔融；

挤出发泡成型，熔融后的主料由螺杆挤出机的模头挤出，主料挤出发泡成型，定型为薄板形状的光扩散板，光扩散板中布满微小的气泡或气孔，发泡成型后的光扩散板的密度选取为0.4～0.7g/cm3；

裁切；

扩散板成品。

进一步的技术方案中，所述塑料粒子选用PC、PET、PE、PMMA、PS和PP中的一种或两种以上。

进一步的技术方案中，所述辅料中加入有聚丙烯短纤维，聚丙烯短纤维在主料中的重量比例为1～5‰。

进一步的技术方案中，所述辅料中加入有二异氰酸酯，二异氰酸酯在主料中的重量比例为1～4‰。

进一步的技术方案中，所述辅料中加入有聚氨酯，聚氨酯在主料中的重量比例为1～3‰。

进一步的技术方案中，所述辅料中加入有过氧化二异丙苯，过氧化二异丙苯在主料中的重量比例为1～3‰。

进一步的技术方案中，所述偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为3～6‰。

进一步的技术方案中，所述偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为5‰。

进一步的技术方案中，发泡步骤中，熔融温度为190～220℃，挤出发泡成型步骤，温度150～180℃。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明生产的光扩散板是一种发泡的光扩散板，板材内部密布有气泡或气孔，光扩散板的密度更小，光扩散板在重量上更轻，密布的气泡或气孔有利于将光线进一步拆身和反射出去，增强扩散效果，光扩散性能更好，成本更低。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例， 

一种轻型的光扩散板的生产方法，包括以下步骤，

配料，将透明性的塑料粒子与辅料搅拌混合均匀形成主料，其中，塑料粒子选用PC、PET、PE、PMMA、PS和PP中的一种或两种以上；辅料包括偶氮二甲酰胺，其中偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为1～10‰；于较佳实施方式中，偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为3～6‰；于优选实施方式中，所述偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为5‰。

熔融，将上述主料投入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将主料熔融，熔融温度为190～220℃。

挤出发泡成型，熔融后的主料由螺杆挤出机的模头挤出，温度150～180℃。主料挤出发泡成型，定型为薄板形状的光扩散板，光扩散板中布满微小的气泡或气孔，发泡成型后的光扩散板的密度选取为0.4～0.7g/cm3；

裁切；

扩散板成品。

于另一较佳实施方式中，辅料包括偶氮二甲酰胺和聚丙烯短纤维，偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为1～10‰，聚丙烯短纤维在主料中的重量比例为1～5‰。

于另一较佳实施方式中，辅料包括偶氮二甲酰胺、聚丙烯短纤维和二异氰酸酯，偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为1～10‰，聚丙烯短纤维在主料中的重量比例为1～5‰，二异氰酸酯在主料中的重量比例为1～4‰。

于另一较佳实施方式中，辅料包括偶氮二甲酰胺、聚丙烯短纤维、二异氰酸酯和聚氨酯，偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为1～10‰，聚丙烯短纤维在主料中的重量比例为1～5‰，二异氰酸酯在主料中的重量比例为1～4‰，聚氨酯在主料中的重量比例为1～3‰。

于另一较佳实施方式中，辅料包括偶氮二甲酰胺、聚丙烯短纤维、二异氰酸酯和聚氨酯和过氧化二异丙苯，偶氮二甲酰胺在主料中的重量比例为1～10‰，聚丙烯短纤维在主料中的重量比例为1～5‰，二异氰酸酯在主料中的重量比例为1～4‰，聚氨酯在主料中的重量比例为1～3‰，过氧化二异丙苯在主料中的重量比例为1～3‰。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。