[发明专利]位移传感光缆及其制作方法

权利要求书

1.一种位移传感光缆，其特征在于：包括光纤单元、加强件和外护套；光纤单元位于位移传感光缆中央，光纤单元外部设置有加强件，在光纤单元和加强件外包覆有外护套。

2.根据权利要求1所述的位移传感光缆，其特征在于：所述加强件采用阻水玻璃纤维，外面包覆低烟无卤外护套，外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

3.根据权利要求1所述的位移传感光缆，其特征在于：所述光纤单元采用紧包光纤单元。

4.根据权利要求1所述的位移传感光缆，其特征在于：所述光纤单元具有光纤，在光纤外涂覆有光固化材料层，在光纤和光固化材料层外包覆有护套层，光纤采用G.652D光纤，护套层采用尼龙12材料制成。

5.根据权利要求1所述的位移传感光缆，其特征在于： 外护套材料采用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。

6.权利要求1所述的位移传感光缆制作方法，其特征在于：

（1）将1根G652D裸光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力0.3～0.9N；

（2）再将上述裸光纤导入紧包模具中，将光纤按收线方向绕在收线盘上；

（3）调节高分子光固化材料压力、温度，调节压力为2.0～5.0bar，温度为30～60℃，打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体；

（4）将上述高分子光固化材料注入装有光纤紧包模具中，同时导入保护性气体，高分子光固化材料可采用硅橡胶，保护性气体可采用的氮气及其其他惰性气体；

（5）、将上述涂覆有光固化材料的光纤进行紫外光固化；

（6）将固化光纤，通过挤塑机的挤塑模在固化光纤单元外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃，即制成紧包光纤单元； 

（7）对上述完成的紧包光纤单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将紧包光纤装至放线架，放线张力调节至1.3～1.5N；

（8）将5～7根阻水玻璃纤维放在芳纶机上，调整好加强件放线张力，放线张力2～6N；

（9）调整好位移传感光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，模具压力适中，模芯最前端在模套口后2～4mm左右；

（10）将紧包光纤及阻水剥离纤维经张力控制器按收线的方向引出，并引入到模具中；

（11）调节护套材料温度140℃～170℃之间、挤塑速度40m/min通过挤塑模在紧包光纤和非金属加强件外包覆上一层外护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30～50℃，冷水槽温度在15～25℃；要求单芯缆外径4.7～4.9mm，壁厚1.0mm±0.1mm，护套表面应光滑、颜色均匀，没有裂痕、气泡和污渍，制成位移传感光缆；

（12）对上述完成的位移传感光缆进行光纤衰减、印字确认及长度检测，合格后即制成位移传感光缆成品，绕到收线盘上。

7.根据权利要求6所述的位移传感光缆制作方法，其特征在于：工序（6）中的护套采用尼龙12高分子材料，外径为0.9±0.05mm。

8.根据权利要求6所述的位移传感光缆制作方法，其特征在于：工序（11）中的所述外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。