[发明专利]工业化生产胶原蛋白膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业化生产胶原蛋白膜的方法，属于食品包装材料生产技术领域，具体地说涉及一种通过钢带加热、热风干燥和红外干燥的组合干燥方法对胶原蛋白膜液进行快速干燥、利用风刀进行揭膜的工业化大规模生产方法。

背景技术

随着人们对生态环境保护意识的加强，利用天然高分子材料制备可食膜替代传统的塑料膜日益受到关注，其中利用胶原蛋白制备的可食膜已成为研究热点。然而，由于胶原蛋白本身热敏性强、水溶液粘度大、蒸发潜热高等原因，导致形成的胶原蛋白膜容易粘壁，造成揭膜困难，阻碍了胶原蛋白膜的大规模工业化生产。虽然本申请人在中国专利CN102504302A中公开了一种胶原蛋白膜的制备方法，通过添加可食性疏水物质，采用先低温后高温的干燥方式进行制备胶原蛋白膜，在一定程度上能够进行揭膜，但是由于干燥效率低，而且胶原膜有时还会黏附在钢带上，实际应用中需要借助刮刀才能进行揭膜，这样不仅会造成钢带容易损伤，而且钢带上的胶原蛋白膜如果剥离不干净就会使连续生产中断。因此，本发明在中国专利CN102504302A的基础上采用钢带加热、热风干燥和红外干燥的组合干燥方法提高生产效率，并利用风刀进行揭膜，可实现胶原蛋白膜工业化的大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不会对胶原蛋白膜造成损伤、可以连续揭膜的工业化生产胶原蛋白膜的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明是一种工业化生产胶原蛋白膜的方法，它包括以下步骤：(1) 胶原蛋白膜液的调制：在溶解的胶原蛋白水溶液中，添加1-6%(w/v)的可食性增塑剂混合均匀后进行脱泡，调制成胶原蛋白膜液；(2) 涂膜：利用流延刀将胶原蛋白膜液均匀涂在钢带上；(3) 干燥：采用低温-高温-低温的分段干燥方式，在高温干燥区利用钢带加热、热风干燥和红外干燥的组合干燥方法将涂在钢带上的胶原蛋白膜的水分含量干燥至20-30%(w/w)以下；(4) 揭膜：钢带移动到相对湿度为30-40%，温度为20-40°C下，利用风刀进行揭胶原蛋白膜；(5) 收卷、包装：将从钢带剥离的胶原蛋白膜输送到收卷箱中进行收卷，然后用塑料膜包装，制备成胶原蛋白膜产品。

在步骤(1)中，胶原蛋白水溶液中的蛋白含量为20-40%。

在步骤(2)中，流延刀的温度控制在50-60°C。

在步骤(2)中，钢带上胶原蛋白膜液的厚度为0.15-0.25mm。

在步骤(3)中，所述的低温-高温-低温的分段干燥方式中的温度分布为：(40-60°C)- (60-100°C)- (20-40°C)。

在步骤(3)中，所述的钢带加热方式为：在未涂膜的钢带一侧装上电加热管或红外线加热管对钢带进行加热。

在步骤(4)中，所述的风刀中的空气温度为20-40°C，相对湿度为30-40%，出风口的风速为5-15m/s。

在步骤(5)中，所述的收卷箱的环境相对湿度为20-30%。

采用上述方案后，由于本发明采用钢带加热、热风干燥和红外干燥的组合干燥方法对胶原蛋白溶液进行干燥，可以在短时间内使胶原蛋白膜液迅速干燥成膜，提高生产效率。而且，本发明利用可调整温度和湿度的风刀进行揭膜，避免了传统刮刀揭膜对胶原蛋白膜和钢带造成的损伤。故，本发明具有以下优点：

1、本发明干燥效率高，适合胶原蛋白膜的大规模工业化生产。

2、本发明采用风刀揭膜，避免刮刀对钢带造成损伤。

3、本发明采用风刀揭膜，不会对胶原蛋白膜造成损伤，可以实现连续揭膜。

4、本发明制备的胶原蛋白膜机械强度可达50MPa以上。

下面结合附表和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附表说明

表1为胶原蛋白膜的抗拉伸强度和断裂延伸率。

具体实施方式

实施例1