[发明专利]一种新型液压托锟取轴的方法及专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山机械中废旧配件回收技术领域，尤其涉及一种新型液压托辊取轴的方法及专用装置。

背景技术

在煤矿企业生产中，胶带运输系统是一个非常重要的环节。并且由于我矿特殊的地质条件等因素，造成胶带输送机的皮带托辊损坏量较大，对于回收上井的废旧托辊，回收队每月挑拣出无法修复的各种报废托辊平均约300套，约占回收总量的30％，目前回收队场地上存放着大量多年以来积攒的淘汰和报废的各种托辊。平时基本都是通过矿内部职能管理部门联合鉴定后按废铁处理，没作其它用途。其实很大部分托辊只是筒皮或轴承损坏，其中轴和部分轴承仍完好无损。通过咨询机厂获知，这种完好的轴和轴承完全可以重复利用或加工改制，使其物尽所用、变废为宝。另外，由于目前使用的托辊轴承和挡板都是在热处理后过盈配合套上的，轴承内圈被压缩夹紧在轴上，另外轴承挡板外侧还用卡簧挡圈固定，因为井下环境潮湿并沾染上煤泥等造成托辊轴、轴承内圈、轴承挡板及卡簧挡圈锈蚀严重，用涨簧钳根本取不动卡簧挡圈，用大锤沿轴向敲击轴承不能使轴承从中心轴上褪下来，如用气割将卡簧挡圈、挡板进行破坏性割除，又造成中心轴和轴承损伤。

我单位曾经申请过名称为“废旧托辊取轴装置”、专利号为201220390598.6的实用新型专利，该专利公开了“废旧托辊取轴装置”的工作过程，将上料装置9处待处理托辊放入装置中间的托辊放置槽内，启动压紧油缸，压紧托辊，操作液压伸缩油缸，顶针将托辊轴右侧顶入到与轴同心的取轴钢管中，继续操作液压伸缩油缸，当顶针运行到取轴钢管处时，缩回液压伸缩油缸，取出轴，缩回压缩油缸，启动下料油缸，将处理完毕托辊退出中间的托辊放置槽。由于上述操作过程中，通过压紧油缸和顶针的共同作用，将托辊中的中心轴顶出，达到取轴的目的。但是，上述操作仅仅取出了托辊中的中心轴，并未分离出轴承，废旧托辊中的完好的轴承不能得到充分使用，浪费资源。同时，上述专利中使用的是压紧油缸给顶针提供横向推力，压紧油缸的压力固定，不能调节，在取轴过程中，容易因为压紧油缸压力过大而损害托辊的中心轴、轴承等部件，即使分离出中心轴、轴承也不能二次使用。除此之外，其托辊固定只是靠压紧油缸的横向推力，并以有所形成的纵向摩擦力来抵抗钉针的推力，这种结构当遇到托辊筒皮锈蚀、破损、变形等情况时，很容易出现油缸压不住托辊造成托辊滑脱无法取轴。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种新型液压托辊取轴的方法，同时还提供了上述方法的专有装置，该专有装置机构简单、紧凑，使用方便。新型液压托辊取轴的方法既能回收托辊中心轴，又能回收轴承，该方法操作简单，安全有效，自动化程度高，并能够减少分离过程对中心轴和轴承的损害。

本方案是通过如下技术措施来实现的：新型液压托辊取轴的方法，通过以下步骤完成，（1）、首先分组，2－3人为一个作业小组，检查设备和各连接管路是否完好；

（2）、调节乳化液泵压力，然后送电启动乳化液泵向千斤顶供液；

（3）、将托辊放入托辊模具槽，并用压板固定托辊；

（4）、操作控制阀将千斤顶活柱缓慢伸出，将顶针正对托辊中轴，如顶偏则必须微调顶针对中；

（5）、操作控制阀继续增压，托辊轴与一端轴承脱离，直至将轴连同另一端轴承顶出模具槽；

（6）、将千斤顶活柱缩回，打到零位；将轴抽出，松开压板，将托辊筒取出装入车内；

（7）、将托辊轴托架放入托辊模具槽内，然后将连带着轴承的钢轴放入托辊模具槽，将轴承固定；

（8）、操作控制阀将千斤顶活柱缓慢伸出，将顶针对正轴中，缓慢增压直至轴与轴承脱离再停止；

（9）、将千斤顶活柱缩回，打到零位；松开压板，取出轴和轴承。

本发明的新型液压托辊取轴的方法，进一步改进是，所述步骤（2）中，乳化液泵压力调整范围为4-10MPa。其中所述步骤（2）中，乳化液泵压力调整为8MPa时，效果最好。

本发明的新型液压托辊取轴的方法，进一步改进是，所述步骤（3）中，固定托辊的压板为2-3个。

本发明的新型液压托辊取轴的方法，进一步改进是，所述步骤（5）中操作控制阀继续增压时，所有操作人员在防崩护网后面进行操作。

本发明的新型液压托辊取轴方法的专用装置，包括底座及底座平台，该底座平台上依次设置有液压动力机构、操作顶压机构和固定承压机构，所述液压动力机构由电机、乳化液泵和乳化液箱构成，乳化液泵和乳化液箱之间通过供液高压胶管连接；