[发明专利]一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法

权利要求书

1.一种300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：包括：

（1）、有邻炉热风系统则投入邻炉热风系统，有暖风器机组则在锅炉点火前投入暖风器，炉底加热系统机组启动炉底加热；

（2）、锅炉点火前、凝汽器抽真空后，开启高旁，待再热器系统充压后，开启高再出口联箱电动疏水门；

（3）、当汽包压力至少达到1.3MPa、主蒸汽温度至少达到190℃前，保持炉底加热在投入状态；

（4）、炉膛吹扫完成后，开启煤一层至煤四层二次风门，制粉系统开始制粉前关闭煤三层、煤四层二次风门，在磨煤机入口热风调门全开的情况下，使磨煤机入口负压在-30Pa至-50Pa；

（5）、单侧风机启动后，开启高、低旁，使过热器及再热器内的蒸汽流通起来；

在邻炉输粉机故障情况下锅炉点火后不能直接投粉，必须启动制粉系统制粉，待粉仓粉位达到投粉条件后方可使用微油点火油枪进行正常启动，但是在启动制粉系统时必须达到制粉系统启动条件，即锅炉点火后，进入制粉系统热风温度不低于150℃的制粉要求；锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后启动制粉系统；

锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。

2.根据权利要求1所述的300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：步骤（5）中，锅炉执行正常单风机点火程序，待微油点火油枪均着火正常后即启动甲排粉机暖制粉系统；排粉机出口温度达80℃以上，启动甲磨煤机暖磨；热风温度逐渐达150℃，排粉机出口温度70℃以上，启动甲给煤机制粉；制粉1小时后可投入1号-4号给粉机运行；要想进一步加快工作进程，制粉系统启动后即可启动1号-4号给粉机，保持给粉机最低转速200r/min运行；

锅炉进入投粉后的升温升压阶段，热风温度逐渐升高，制粉系统出力将逐渐增大，锅炉启动进入良性循环状态；风机启动后、给粉机投运前，由于通风造成炉膛内部分热量散失，汽包压力及主蒸汽温度会略有降低，待主蒸汽压力不再降低且有回升趋势、1号-4号给粉机出粉稳定后停用炉底加热系统，完成机组启动。

3.根据权利要求2所述的300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：步骤（5）中，热风温度逐渐达150℃，排粉机出口温度70℃以上，启动甲给煤机制粉，只要磨煤机出口风温能维持不低于65℃，给煤机出力25-30吨。

4.根据权利要求1所述的300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：炉底加热投入前的除氧器加热制水步骤为：

（21）、开启补水联箱联络门，关闭除盐水补水联箱门；

（22）、启动本机及相邻机组的补水泵，保持两台补水泵并联运行向除氧器上水；

（23）、厂用汽联箱疏水暖管结束，调整厂用汽联箱压力不低于0.6Mpa；

（24）、待前置泵入口压力达200kPa，启动除氧循环泵，开启甲乙两侧除氧器备汽电动门及调门，除氧器投加热，同时注意保持厂用汽联箱压力不低于0.6MPa。

5.根据权利要求1所述的300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：炉底加热锅炉上水步骤为：

（31）、除氧器水温80-100℃，保持两台补水泵对除氧器补水、除氧器备汽保持最大加热能力；

（32）、开启主给水电动门，通过控制给水调门开度控制给水量，保持中继泵电流在130A左右，监视除氧循环泵不超电流；通过汽泵前置泵上水时开大给水调门，调门开度大于40%，前置泵电流稳定在94A、汽包开始过水后给水母管压力稳定在0.7MPa；

（33）、记录自炉侧给水温度开始变化至汽包下降管壁温变化时间，定义此时间为省煤器满水时间；

（34）、汽包过水5-10分钟投入炉底加热系统；

（35）、当上水时间达省煤器满水时间的2倍时停止锅炉上水。

6.根据权利要求1所述的300MW炉底加热与微油点火结合无邻炉输粉机组启动方法，其特征在于：炉底加热要在相邻机组负荷大于270MW时段投用，厂用汽母管压力不低2.5MPa。