[发明专利]贴标机补胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴标机补胶装置。

背景技术

目前，向瓶体外壁上粘贴商标一般采用回转全自动贴标机。整个贴标过程为：取标块大小与待贴商标一致，先将取标块压在胶柱上粘满胶水，然后使取标块粘住商标，并从商标架上取下商标，接着贴标抓从标块上接过商标并将商标贴到瓶体上，最后通过压平机构将商标压平。上述机器虽然工作效率较高，但存在以下不足：由于取标块的一端设置有让位缺口，该让位缺口是为了方便贴标抓来抓取商标，但该让位缺口的存在使得商标的对应位置上经常没有胶水，这样的商标贴到瓶体上后容易出现翘角，粘贴不牢靠。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可避免商标贴在瓶体上后出现翘角现象的贴标机补胶装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：贴标机补胶装置，包括打胶座，打胶座内设置有带有腔口的储胶腔，打胶座设置有打胶轮轴，打胶轮轴上设置有打胶轮，打胶轮的部分侧壁位于储胶腔内，打胶轮的部分侧壁位于打胶座的外侧。

由于打胶轮通过旋转可使其侧壁粘上储胶腔内的胶水，然后将瓶体与打胶轮接触，随着打胶轮的转动可将胶水涂覆在瓶体上待贴商标的位置，可使该位置充分涂覆胶水，最后可将商标贴在上述位置处，由于胶水涂覆的较为彻底，使得商标不会出现翘角现象，商标粘贴牢靠。该装置可安装在现有的回转全自动贴标机上，在贴标前，可先将瓶体上的对应位置提前涂覆胶水，在粘贴商标时，即使商标的某些部位没有胶水，但由于瓶体上已经涂覆有胶水，因此商标仍然可以牢靠的粘贴在瓶体上，不会出现翘角现象。此外本发明的装置还可单独使用，用于手工贴标，也就是在人工贴商标时，可为每个工人配备一个本发明的上述装置，通过该装置可将瓶体上先涂覆胶水，然后手工将商标贴在瓶体上。有上述可见，本发明的上述装置通用性较好。

进一步的是：所述打胶轮与打胶轮轴转动配合。

进一步的是：所述打胶轮固定在打胶轮轴上，打胶轮轴与打胶座转动配合。

进一步的是：所述打胶轮轴的一端连接有轮轴驱动装置。

进一步的是：十字形驱动架包括4个相互垂直的驱动臂，各个驱动臂的端部距打胶轮轴的距离大于打胶轮的外缘距打胶轮轴的距离。

进一步的是：还包括导向座，导向座内设置有进胶管，进胶管的一端设置有进胶口，进胶管的另一端通过腔口与储胶腔连通。

进一步的是：还包括支架，所述导向座通过高度调节机构安装在支架上。

进一步的是：打胶座设置有与储胶腔连通的溢流孔。

进一步的是：进胶管与储胶腔连通的一端与打胶座螺纹连接，进胶管的管壁设置有挡块，挡块抵靠在储胶腔的腔口对应的打胶座的外壁上，挡块与导向座之间设置有套接在进胶管上的压缩弹簧，进胶管与导向座滑动配合。

进一步的是：所述导向座上还设置有导向支撑板，导向支撑板与打胶座的底部滑动配合。

本发明的有益效果是：可避免商标贴在瓶体上后出现翘角现象。商标在瓶体上粘贴十分牢靠。且本发明的装置通用性较好，可与回转全自动贴标机联合使用，也可单独使用。

附图说明

图1为贴标机补胶装置各部分结构的剖视图；

图2为溢流孔的设置位置示意图；

图3为十字形驱动架的示意图；

图4为贴标机补胶装置的立体图；

图中标记为：接口1，高度调节机构2，导向座3，压缩弹簧4，外壁5，十字形驱动架6，打胶轮轴7，打胶轮8，打胶座9，储胶腔10，腔口11，导向支撑板12，挡块13，进胶管14，支架15，溢流孔16，进胶口17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的贴标机补胶装置，包括打胶座9，打胶座内设置有带有腔口11的储胶腔10，打胶座9设置有打胶轮轴7，打胶轮轴上设置有打胶轮8，打胶轮8的部分侧壁位于储胶腔10内，打胶轮8的部分侧壁位于打胶座9的外侧。设置时，可在打胶座9上设置开口，使打胶轮8的部分侧壁通过开口位于打胶座9的外侧。打胶轮8上位于打胶座9外侧的侧壁可用于向瓶体上涂覆胶水。