[发明专利]膨化竹盐生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食盐的深加工方法，具体是采用食盐装入竹筒、在高温裂解即膨化中去除重金属离子的同时，吸入竹及松脂中有益成分的竹盐的生产方法。

背景技术

《本草纲目》中，有用烘烤后的食盐作药用的记载，但未曾有具体的制备方法留传下来。据说，韩国在一千多年前，宗教界的有识之士，在练丹术和阴阳八卦理论的启发下，总结出一套竹盐生产方法，时断时续，零零星星地有所流传。五十多年前曾在韩国见到用大铁锅或大铁桶烘烤竹盐的现象，竹盐生产还处于原始的不规范阶段。我国的竹盐生产起始于十多年前，吸收一些韩国的传统经验、本申请人自己不断地摸索出一些改进方法，艰难走过了十多年的创业史。近年查阅了一些有关竹盐生产方法的专利资料，如CN1088983C、CN102578548A和CN100374040C三项专利，在竹盐加工中升温至800-1100℃使盐液化，最高的烘烤温度达1100-1300℃，使液体食盐以蒸汽形式将重金属氯化物蒸馏出去。这些技术方案中，忽略了在此温度下NaCl(食盐)本身也随之蒸馏出去的问题，造成能耗大、生产周期长、对炉子的要求高，从而建造成本高、竹盐逸失大，必然引起此类竹盐的售价高、消费群体小的新问题，因此，应该在考虑高档竹盐生产的同时，生产出中档竹盐即膨化竹盐，以价格适中的竹盐上市，满足社会需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种膨化竹盐的生产方法。

解决上述技术问题采用如下技术方案：本膨化竹盐生产方法按如下步骤进行：

(1)备料：①竹料的选择和制作竹筒：选用3-5年生的大径竹或中径竹的可食用笋竹，趁新鲜截成底部只保留一个内节的竹筒，两端截平整，长度＜45cm；在限长范围内若有二个及以上竹节的，保留最底部一个，较彻底地樋破其余内节，冲洗竹筒内腔并去除碎屑；②食盐：向盐场购得海盐、湖盐、井盐、岩盐中的任一种盐，含水率8％-12％；③燃料：用松柴作燃柴、尤其是含松脂高的老龄主杆松柴；

(2)竹筒装盐：将已备料的食盐填装于竹筒内，装实至与竹筒口相平；

(3)烘烤炉的选择：主要应满足以下六个要求：①采用燃柴炉；②保温效果和密闭性较好；③进出风量的控制较精确、操作较方便；④烘烤室的热量分布较均匀；⑤炉箅较宽广平整；⑥最高炉温可达1000℃；

(4)装炉：①装炉前的查炉与清炉：检查炉壁是否破损甚至脱落、炉箅与炉栅是否堵卡杂物、烟卤内的通烟阀门或炉箅或炉栅是否严重热熔下塌需更换、清除进风室内积灰；②装隔条：烘烤室内纵横架搁2×2条钢筋质隔条，将烘烤室炉箅上方的水平面空间分隔成9～12个小区；③放竹筒：在各区内将装盐竹筒口朝上地竖直，互靠紧密摆放，各区不同高度的竹筒比例相近，高中低竹筒在各区内插花分布；

(5)点火烘烤与食盐脱水：关闭烘烤室门，打开进风室门、燃烧室门和通烟阀门，点旺火以后将燃柴推进，置于燃烧室中央，使烘烤室温度由常温逐渐升至100℃，再逐渐升至200℃，保温30-40分钟，使竹筒干燥并炭化，再升温至500-600℃，使炭化的竹筒都灰化，盐棒裸露，熄火、冷却至常温后，取出隔条和盐棒，拂去盐棒表面上的灰，粉碎至≤20目，即成脱水盐；

(6)脱水盐的膨化：将经步骤(5)制成的脱水盐以盐：水＝100：8的重量比拌上水，再装入竹筒内，装实至筒口平，用黄泥浆封住竹筒口，重复步骤(4)与(5)进行装炉、点火烘烤，一直从常温逐渐升至780-830℃，在830℃时保温30分钟，再降温到780-790℃，再升温到780-830℃，或保温30分钟，如此反复，膨化3-5次后，熄火、冷却至常温，盐棒出炉，弃之上端黄泥浆染黄的一小段盐，其余粉碎至≤20目，得到膨化竹盐；

步骤(5)和(6)中炉温的升降与控制分两种情况：有经验的凭火势和火色目测感知炉温，缺经验的用温度传感器和显示器，获知炉温，通过增减燃柴、控制燃烧时间、控制进风和/或出风的风量，即打开或关闭通烟阀门、烘烤室门、燃烧室门和进风室门，配之以开大或开小、关闭或锁紧各门来实现；

(7)膨化竹盐的后处理：在步骤(6)制得的膨化竹盐中按国标要求加碘，再经检验、包装、出厂即成市售的膨化竹盐。

本发明的有益效果是：食盐经780-830℃的多次膨化处理后，绝大多数重金属离子已排除，竹子和松脂的多数有益成分已融入，热能消耗低、生产周期短、生产成本低、竹盐得率高，在市场的出售价适中，消费人群广。

具体实施方式