[发明专利]高透面膜无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布，尤其是一种用来作为面膜、卸妆纸、湿巾等产品的基材的高透面膜无纺布及其制造方法。  

背景技术

无纺布作为面膜、卸妆纸、湿巾等产品的基材，要求其具有高度的吸湿性和湿态下的韧性。对于面膜高端产品来说，还要具有相当的通透性以及与皮肤的贴合性。专利申请号为201110401665.X的发明专利，公开了“一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法”，其采用盖板式梳棉机取代无纺生产线传统使用的梳理机，通过对纤维进行充分梳理后，进行预湿、水刺缠结。存在的问题是：1、充分梳理后，生产的无纺布在湿态下的韧性和贴肤性不高，制成的面膜在使用时，使用者的面部必须保持静止，一旦有面部张弛动作，就会造成面膜脱离皮肤。2、制造出的无纺布的通透性不高，不能满足面膜中美容液的高渗透、高吸收要求。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种高效的贴肤通透性和韧性，松软细腻，亲水性强的高透面膜无纺布及其制造方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用长度为5-25mm的纤维素纤维作为无纺布的原料，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的是，纤维素纤维的亲水性很高，且制造出的无纺布非常细腻，吸湿性和贴肤性也较好。2、在成型机上安装高压预水刺头，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的是，纤维素纤维在成型网上形成纤维网时，高压预水刺头对纤维网进行预水刺加工，这样通过对纤维网进行预水刺，充分混合了各个纤维素纤维，提高了无纺布的松软程度，以及湿态下与皮肤的贴合性。3、采用成型机上预水刺和水刺机上主水刺相结合的工艺制造无纺布，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的是，采用两次水刺工艺，有效增强了纤维素纤维之间的缠结力和韧性。4、纤维网在成型网上通过两次成型及两次预水刺，形成双层纤维网结合，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的是，采用这种两次预水刺，两层纤维网相结合的方式，使得输出的纤维网更加均匀，同时也赋予了纤维网一定的拉伸强度，满足了后续工艺的转移、牵伸需求。5、成型机的成型网是倾斜的，且倾斜角度为15°～30°，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的是，纤维浆液流入倾斜的成型网中，有效提高了纤维的均匀度，制造出的无纺布透气性非常好。

技术方案1：一种高透面膜无纺布，包括无纺布层，其特征在于：无纺布层由细短纤维素纤维作为原料，各个纤维素纤维相互杂乱缠结成高透面膜无纺布；纤维素纤维的长度为5-25mm。

技术方案2：一种上述高透面膜无纺布的制造方法，包括以下步骤：

①准备原材料，采用长度为5-25mm的纤维素纤维为原料；

②原料纤维混合后，形成原料纤维浆液；

③原料纤维浆液流入成型机中梳理，在成型网上脱水形成纤维网；

④成型机的上方安装有高压预水刺头，高压预水刺头对已经成型的湿态纤维网进行水刺预缠结；

⑤纤维网进入水刺机中，水刺机中的高压水刺头，对纤维网进行水刺缠结加固；

⑥对纤维网进行烘干，烘干后绕卷得到产品。

优选的，上述成型机中的成型网是倾斜的，且成型网与水平面之间的夹角为15°～30°。

优选的，上述成型网中的纤维网为双层复合结构；第一层纤维网成形后进行第一次水刺预缠结，在第一层纤维网的基础上，形成第二层纤维网，然后再进行第二次水刺预缠结，形成双层复合纤维网。

本发明与背景技术相比，一是具有更强的贴肤通透性，且透气性非常好，能够更好的让皮肤受到无纺布上精华液的滋润；二是在湿态下具有与皮肤更好的贴合性，紧贴脸部皮肤轮廓；三是高贴合度和韧性，即使脸部在活动也不会影响正常的面部护理；四是预水刺和主水刺的结合工艺，增强了产品上纤维之间的缠结力，提高了产品的强力；五是双层纤维网极大程度地降低了纤维网的各向异性，同时也能够满足不同原料的同时输出，实现同一产品两面不同原料配比风格，从而实现差异化特殊功能。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明高透面膜无纺布的结构示意图；

附图2为本发明高透面膜无纺布的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1。一种高透面膜无纺布，包括无纺布层；无纺布层由细短纤维素纤维作为原料，各个纤维素纤维相互杂乱缠结成高透面膜无纺布；纤维素纤维的长度为13mm或20mm。