[发明专利]一种三合一降压增注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于降压增注的工艺，具体涉及一种用于注水井、注聚井的三合一降压增注工艺。

背景技术

随着油田开发的深入，原油采出难度越来越大。近几年发展的聚合物驱油、聚合物调剖技术是较好的采油技术，在提高采收率方面发挥了巨大的作用。但与此同时此技术也带来了新问题，在聚合物驱的过程中，由于注入介质的变化，聚合物可通过化学吸附和机械捕集而在多孔介质内发生滞留，造成孔道过流断面减小、液流阻力增加，聚合物对地层造成堵塞伤害，使得油层渗透率降低，注聚井注入压力上升较快，难以完成配注，甚至停注，水驱油效率和采收率降低等，严重影响聚合物驱的经济效益。

另外，在钻井、完井等井下作业过程中，聚合物钻井液也往往会造成油气层渗透率下降的现象。聚合物钻井液引起的油气层损害的原因主要包括以下两个方面：一是聚合物吸附引起的油气层损害；二是钻井液中固相侵入引起的油气层损害。

对于上述类型的井，堵塞物的主要成分均是由有机物和无机物组成的混合物。有机物成分是聚合物、污油(烷烃、胶质和沥青质)和细菌(腐生菌、硫酸盐还原菌和铁细菌)及其代谢产物；无机物成分则是黏土和机械杂质及钙(碳酸钙)、镁(碳酸镁)、铁(硫化铁和碱式碳酸铁)的沉淀物。

常规处理此类堵塞的方法为酸化解堵或氧化解堵，酸化解堵对于无机垢有一定的效果，但是无法解决有机垢堵塞和聚合物堵塞，氧化解堵法对聚合物堵塞有效，但是对无机垢作用效果不大，并且存在一定的危险性。因此，急需一种可以解决上述问题的降压增注工艺。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种三合一降压增注工艺，将酸、生物解聚剂和表面活性剂三者有效的结合，来消除有机垢和无机垢沉淀、降解聚合物来提高油气渗透率，降低注水压力，恢复注水，使得水井达到最佳的状态，取得良好的经济效益。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种三合一降压增注工艺，包括以下步骤：

第一步，配制前置液10-30方，前置液包括占水质量浓度为0.5-2%的活性剂、2-7%的解聚剂，余量为水；

所述的活性剂为油田常用活性剂，包括烷基磷羧酸盐、Gemini表面活性剂、Bola型表面活性剂以及阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，具有洗油、消除有机垢、改变油藏润湿性、保护油藏的功效；

所述的解聚剂配方组成为占水质量浓度为5%的腺苷酰硫酸脱氧酶、2%的含巯基肽链的内切酶、2%纤维素酶，余量为水，生物解聚剂的作用是将聚合物交联键分解断裂，大分子变成小分子，有效降低聚合物滞留物的粘度；

第二步，配制主体酸20-50方，主体酸包括占水质量浓度为5-30%酸、0.5-2%酸化用缓蚀剂、0.5-2%的活性剂，余量为水；

所述的酸为油田酸化用酸，包括盐酸、土酸、氢氟酸、复合缓速酸，可以消除无机垢堵塞；

酸化用缓蚀剂为咪唑啉型缓蚀剂；

所述的活性剂为油田常用活性剂，包括烷基磷羧酸盐、Gemini表面活性剂、Bola型表面活性剂以及阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，具有洗油、消除有机垢、改变油藏润湿性、保护油藏的功效。

第三步，配制顶替液5-20方，顶替液包括占水质量浓度为0.5-1%的活性剂，余量为水；

所述的活性剂为油田常用活性剂，包括烷基磷羧酸盐、Gemini表面活性剂、Bola型表面活性剂以及阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，具有洗油、消除有机垢、改变油藏润湿性、保护油藏的功效。

第四步，先注入前置液10-30方，然后注入主体酸20-50方，最后注入顶替液5-20方，关井反应48-72h。

本发明的优势是：

1.可以消除含蜡质、胶质、沥青质等的有机垢堵塞，碳酸钙、碳酸镁等无机垢堵塞，还可以消除聚丙烯酰胺、瓜胶残渣等聚合物堵塞。

2.加入的活性剂不仅具有洗油效果除垢的功效，还能起到保护油藏的作用。

3.常规消除聚合物堵塞的物质一般为强氧化剂，存在爆炸危险，而生物解聚剂为生物制剂，安全环保，无伤害。

4.操作简单，见效快，作用有效期长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细叙述。

实施例一

本实施例包括以下步骤：

第一步，配制前置液30方，前置液由150千克的烷基磷羧酸盐、1.5吨的解聚剂、水组成。

第二步，配制主体酸30方，主体酸由6吨复合缓速酸、150千克咪唑啉型缓蚀剂、150千克的烷基磷羧酸盐、水组成；