[发明专利]一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法

说明书

技术领域

本发明属于脱硝催化剂技术领域，涉及到一种脱硝催化剂的再生方法，特别是一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法。

背景技术

氮氧化物控制是大气污染治理技术的一个重要方面，SCR（选择性催化还原）脱硝技术对氮氧化物的脱除效果显著，是目前应用最广泛的烟气脱硝技术。在整个SCR脱硝系统中，催化剂是核心组件，V₂O₅-WO₃/TIO₂是一种用量较大的主流的烟气脱硝催化剂，但是在使用过程中发现，由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高，烟气进入SCR反应器后，在反应器的进出口表面、钒钛基脱硝催化剂表面、内部钢结构表面会形成不同程度的积炭，导致钒钛基脱硝催化剂的脱硝性能下降，常用的处理积炭的方式是烧炭法，但是由于燃烧温度过高，所以容易损坏钒钛基脱硝催化剂。当脱硝性能下降至达不到脱硝要求时，就要更换钒钛基脱硝催化剂。由于钒钛基脱硝催化剂的成本较高，所以一般会对更换下来的钒钛基脱硝催化剂进行再生，以节约脱硝成本。现在常用的是用臭氧对钒钛基脱硝催化剂进行初步再生，虽然可以将钒钛基脱硝催化剂表面的积炭去除，但是经检测钒钛基脱硝催化剂的活性仅可恢复30%左右，再生效果不是很好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的钒钛基脱硝催化剂再生效果不是很好的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法，实现了钒钛基脱硝催化剂的高效再生，再生后的钒钛基脱硝催化剂脱硝率可达87%，同时有效降低了SO₂/ SO₃的转换率，大大节约了脱硝成本。

本发明所采用的具体技术方案是：一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法，对失活的蜂窝状钒钛基脱硝催化剂进行处理使其恢复活性，包括以下步骤：

a、制备空气-臭氧混合气体，备用；

b、将失活的蜂窝状钒钛基脱硝催化剂置于催化剂再生反应器中；

c、将空气-臭氧混合气体充入催化剂再生反应器中，进行氧化处理，得再生钒钛基脱硝催化剂；

关键是：所述的方法还包括以下步骤：

d、制备催化剂活性液，备用；

e、将步骤c所得的再生钒钛基脱硝催化剂投入步骤d所得的催化剂活性液中，浸渍4~6小时后取出，经50~60℃的干燥空气干燥1~3小时，然后再重复一次；

f、将步骤e所得的钒钛基脱硝催化剂在160~200℃的条件下焙烧1~3h，然后在300~400℃的条件下焙烧1~3h，即得清洗再生的钒钛基脱硝催化剂。

本发明的有益效果是：经过催化剂活性液浸渍后，钒钛基脱硝催化剂表面的氧、钛、钒原子浓度与失活的钒钛基脱硝催化剂相应原子的浓度相比明显提高，提高了钒钛基脱硝催化剂的氧化还原能力，脱硝率可达87%，实现了高效再生，而且钒钛基脱硝催化剂的中毒物质大量减少，活性物质增加，活性高于新催化剂，同时SO₂/ SO₃的转换率还低于新催化剂的保证值，大大节约了脱硝成本。

具体实施方式

一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法，对失活的蜂窝状钒钛基脱硝催化剂进行处理使其恢复活性，包括以下步骤：

a、制备空气-臭氧混合气体，备用；

b、将失活的蜂窝状钒钛基脱硝催化剂置于催化剂再生反应器中；

c、将空气-臭氧混合气体充入催化剂再生反应器中，进行氧化处理，得再生钒钛基脱硝催化剂；

关键是：所述的方法还包括以下步骤：

d、制备催化剂活性液，备用；

e、将步骤c所得的再生钒钛基脱硝催化剂投入步骤d所得的催化剂活性液中，浸渍4~6小时后取出，经50~60℃的干燥空气干燥1~3小时，然后再重复一次；

f、将步骤e所得的钒钛基脱硝催化剂在160~200℃的条件下焙烧1~3h，然后在300~400℃的条件下焙烧1~3h，即得清洗再生的钒钛基脱硝催化剂。

所述的步骤d是称取重量百分比分别为7~10%、16~20%的渗透促进剂和表面活性乳化剂，溶于重量百分比为40~50%的去离子水中搅拌均匀，然后再加入重量百分比分别为6~10%、11~15%、6~8%的偏钒酸铵、仲钨酸铵和仲钼酸铵，机械搅拌25~35分钟使其混合均匀，得活性补充液，在活性补充液中加入草酸，调节pH值至4~6，并用机械搅拌2~4分钟使其混合均匀，放置陈化1~3h，即得催化剂活性液。