[发明专利]一种润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂及其应用

权利要求书

1.一种润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，所述催化剂包括负载型水滑石催化剂、水合水滑石催化剂以及改性负载型水滑石催化剂中的一种或几种的组合。

2.根据权利要求1所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，其中，所述负载型水滑石催化剂是通过以下方法制备得到的：

将铝盐和镁盐配制成盐类的总浓度为0.5-1.5mol/L的混合盐溶液，其中的镁/铝摩尔比为0.5-4；

以尿素：所述混合盐溶液中的阴离子为2-4的摩尔比，将所述混合盐溶液与尿素的水溶液混合均匀，得到混合盐与尿素的水溶液；

以镁盐：活性氧化铝为0.51-1.28的质量比，将活性氧化铝加入到所述混合盐与尿素的水溶液中，在80-120℃下搅拌反应6-12h，停止搅拌后，再在80-120℃下晶化6-12h，抽滤后，对滤饼进行洗涤、干燥，得到所述的负载型水滑石催化剂。

3.根据权利要求1所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，其中，所述负载型水滑石催化剂是通过以下方法制备得到的：

将镁盐配制成浓度为0.5-1.5mol/L的镁盐溶液；

以尿素：所述镁盐溶液中的阴离子为2-4的摩尔比，将浓度为0.5-1.5mol/L的镁盐溶液与尿素的水溶液混合均匀，得到镁盐与尿素的水溶液；

以镁盐：活性氧化铝为1.03-1.54的质量比，将活性氧化铝加入到所述镁盐与尿素的水溶液中，在80-120℃下搅拌反应6-12h，停止搅拌后，再在80-120℃下晶化6-12h，抽滤后，对滤饼进行洗涤、干燥，得到所述的负载型水滑石催化剂。

4.根据权利要求1所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，其中，所述水合水滑石催化剂是通过以下方法制备得到的：

将水滑石或负载型水滑石在350-550℃下焙烧5h；

将得到的焙烧产物放入去离子水或硝酸钾溶液、氯化钾溶液、碳酸钾溶液、氢氧化钾溶液及醋酸钾溶液中的一种或几种的混合溶液中；

将盛有焙烧产物的溶液在60-80℃下搅拌反应12-48h，抽滤后，对滤饼进行干燥，得到所述的水合水滑石催化剂；

其中，所述焙烧产物与去离子水或硝酸钾溶液、氯化钾溶液、碳酸钾溶液、氢氧化钾溶液及醋酸钾溶液中的一种或几种的混合溶液的固液比为1g:10mL-1g:50mL；所述硝酸钾溶液、氯化钾溶液、碳酸钾溶液、氢氧化钾溶液及醋酸钾溶液中的一种或几种的混合溶液的浓度为0.1-2mol/L。

5.根据权利要求1所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，其中，所述改性负载型水滑石催化剂是通过以下方法制备得到的：

将负载型水滑石加入到氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和硝酸钾溶液中的一种或几种的混合溶液中，在常温下搅拌反应3-48h，抽滤后，对滤饼进行干燥，得到所述的改性负载型水滑石催化剂；

其中，所述负载型水滑石与氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和硝酸钾溶液中的一种或几种的混合溶液的固液比为1g:10mL-1g:50mL；所述氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和硝酸钾溶液中的一种或几种的混合溶液的浓度为0.1-2mol/L。

6.根据权利要求4所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，其中，所述水滑石是通过以下方法制备得到的：

将铝盐和镁盐配制成盐类的总浓度为1mol/L的混合盐溶液，其中的镁/铝摩尔比为0.5-4；

以尿素：所述混合盐溶液中的阴离子为2-4的摩尔比，将所述混合盐溶液与尿素的水溶液混合均匀，得到混合盐与尿素的水溶液；

然后将所述混合盐与尿素的水溶液在80-120℃下搅拌反应6-12h，停止搅拌后，再在80-120℃下晶化6-12h，抽滤后，对滤饼进行洗涤、干燥，得到所述的水滑石。

7.根据权利要求2-6任一项所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂，其中，所述铝盐包括硫酸铝、硬脂酸铝、乙酸铝、硝酸铝或氯化铝中的一种或几种的组合，优选地，所述铝盐为硝酸铝、乙酸铝或氯化铝中的一种或几种的组合；所述镁盐包括硫酸镁、硬脂酸镁、乙酸镁、硝酸镁或氯化镁中的一种或几种的组合，优选地，所述镁盐为硝酸镁、乙酸镁或氯化镁中的一种或几种的组合。

8.权利要求1-7任一项所述的润滑油基础油原料酯化脱酸催化剂在润滑油基础油原料的酯化脱酸中的应用。