[发明专利]一种抗紫外线蚕丝织物的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及蚕丝织物生产技术领域，具体地说涉及一种抗紫外线蚕丝织物的生产方法。

背景技术：

蚕丝是熟茧结茧时分泌丝凝固而成的连续长纤维，又称为“天然丝”，与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，自古以来被誉为“纤维皇后”，正是蚕丝具有独特的结构和氨基酸组成，蚕丝纤维表现出优雅的光泽、舒适的手感以及具有良好的吸湿、放湿和保湿功能，使其一直以来作为纺织材料深受广大人民的喜爱。

随着工业的发展和城市化进程的加快，人们对大气的污染也日趋严重，导致臭氧层遭到破坏，增强了紫外线辐射。紫外光有抑制病菌以及消毒杀菌等有益的作用，但是过量的紫外线辐射对人体有极大的危害。研究表明，大量的紫外线照射会引起皮肤病变，产生光毒性和光变态反应，引发日光性角化病，并且进一步演化为皮肤癌。因此，如何预防和消除日常生活中接触到的紫外线辐射对人类生产生活的影响以及对人体的危害已经成为当今世界各国关注的重要课题。夏季是紫外线辐射最强的季节，由于天气炎热，具有吸湿透气、柔软滑爽等特点的真丝绸服装得到人们的青睐。因此，综合上述等原因，对蚕丝织物作防紫外线研究具有很大的现实意义和市场前景。

目前蚕丝织物常用的抗紫外线物质主要可分为有机紫外吸收剂和无机紫外屏蔽剂。其中有机紫外吸收剂作用机理是吸收紫外线后，转变成活性异构体，随着光和热的形式释放这些能量并恢复到原子结构，但是光稳定性差，容易产生色变，使用寿命短，对皮肤容易产生刺激；无机紫外屏蔽剂的作用机理是反射或散射紫外线，如纳米氧化锌等微粒或超细微粒，对紫外线具有较强的屏蔽性，而且光稳定性好，整理后无变色现象，对环境友好。

发明内容：

本发明的目的是提供一种抗紫外线蚕丝织物的生产方法，该方法所得的蚕丝织物抗紫外线性能优异，对环境友好，长期使用后仍具有较好的紫外防护效果。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种抗紫外线蚕丝织物的生产方法，包括以下步骤：

（1）将蚕丝织物预处理，用去离子水洗涤以去除表面杂质，烘干；

（2）取纳米ZnO粉体，加入去离子水，搅拌5-10min，然后滴加分散剂、偶联剂，在50℃水浴中搅拌10-15min，再超声15min，得到纳米ZnO分散液，所述ZnO粉体、去离子水、分散剂、偶联剂重量比为20:160:11:9；

（3）将预处理后的蚕丝织物放入40-50℃纳米ZnO分散液中，浸渍振荡10-15min；

（4）然后二浸二轧，轧余率65-70%；

（5）再焙烘，温度为160℃，时间为3-5min；

（6）最后超声波洗涤后晾干，时间为10-15min，得到抗紫外线蚕丝织物。

作为上述技术方案的优选，所述ZnO粉体的平均粒径为97.01nm。

作为上述技术方案的优选，所述分散剂为聚丙烯酸钠。

作为上述技术方案的优选，所述偶联剂为有机络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或几种混合物。

本发明的有益效果在于：该方法操作简单加工方便，所得的蚕丝织物紫外线屏蔽效果好，抗紫外线性能优异，对环境友好，并且具有耐久的紫外防护效果。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：将蚕丝织物预处理，用去离子水洗涤以去除表面杂质，烘干，裁成80×100mm的20片小样；称取10g 纳米ZnO 粉体，ZnO粉体的平均粒径为97.01nm，加入80g去离子水，搅拌10min，然后滴加聚丙烯酸钠分散剂5.5g，硅烷类偶联剂4.5g，在50℃水浴中搅拌15min，再超声15min，得到纳米ZnO分散液，将试样放入50℃纳米ZnO分散液中，浸渍振荡15min，然后二浸二轧，轧余率65-70%，再焙烘，温度为160℃，时间为3min最后超声波洗涤后晾干，时间为15min，即得抗紫外线蚕丝织物。

实施例2：将蚕丝织物预处理，用去离子水洗涤以去除表面杂质，烘干，裁成80×100mm的20片小样；称取10g 纳米ZnO 粉体，ZnO粉体的平均粒径为97.01nm，加入80g去离子水，搅拌10min，然后滴加聚丙烯酸钠分散剂5.5g，钛酸酯类偶联剂4.5g，在50℃水浴中搅拌10min，再超声15min，得到纳米ZnO分散液，将试样放入40℃纳米ZnO分散液中，浸渍振荡10min，然后二浸二轧，轧余率65-70%，再焙烘，温度为160℃，时间为5min最后超声波洗涤后晾干，时间为13min，即得抗紫外线蚕丝织物。