[发明专利]一种石头纸印刷工艺

说明书

技术领域

本发明是关于一种石头纸，特别是指一种石头纸印刷工艺。

背景技术

石头纸(Rich Mineral Paper, RMP)，也叫石科纸，石头纸新技术，是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代技术特点的新型造纸技术。经过梯形磨粉机加工后，提取石灰石中的碳酸钙，然后经过SCM超细磨粉机将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸或袋。

石头纸与传统的木浆纸相比，石头纸有着其独特的优势，这类纸生产不要砍伐树木，没有废水废气的排放，比传统的纸张更加的光滑，它既促进了传统造纸业的转型又促进了化工产业的升级，在未来隐藏着巨大的商机。在印刷制作方面：石头纸因其挺度、吸墨性比传统纸更有优越性，它呈现的印刷效果比传统纸张印刷更显立体层次感，目前石头纸广泛适用在礼品盒、化妆盒、手袋制作、印刷设计、海报宣传、宣传说明书、地图、不干胶、吊牌制作，涉及到的行业也包罗万象。

但是，目前由石头纸制成的印刷品却存在印刷图文发虚、颜色饱和度不佳的问题；另外，还存在在印刷后图文油墨干燥时间较长而影响印刷效率。究其原因：由于石头纸是由石粉石膏制成，纸张表面纸粉较多，在印刷过程中纸料会跑到印刷的辊轮上，因而会影响图文效果、印刷效果不佳的问题；另外，石头纸没有纸张纤维，石粉石膏由塑料结合在一起，通透性较好而渗透力较弱，图文印刷油墨是依靠挥发干燥，因此，印刷干燥时间较长。

发明内容

本发明的目的是解决现有石头纸印刷过程中存在问题，而提供一种减少纸粉，提高印刷效率和品质的石头纸印刷工艺。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种石头纸印刷工艺，其具体步骤如下：

步骤1、原纸去潮/去静电处理：将石头纸原纸放在恒温车间，进行晾干处理，使石头纸达到正常印刷水分含量6-10%；

步骤2、除粉处理：首先将步骤1处理后的石头纸四边修裁，其次，将石头纸用印刷机进行空压除粉处理，同时在表面进行过油/UV处理，以增加表面平整度；

步骤3、调节印刷压力：将印刷压力设置为13-17C；

步骤4、印刷饱和度控制：在印刷开墨时将油墨量相对现有技术调大10-20%来弥补干燥后饱和度的降低；

步骤5、印刷干燥时间的处理：印刷时选用合成油墨并在里面添加添加剂以加快油墨的干燥速度。

所述步骤1中恒温车间的温度设定在 21摄氏度+/-1，湿度设定在55%+/-5。

所述步骤5中的添加剂为红燥油。

所述步骤5中增加隔板以加快挥发干燥。

由于本发明通过对石头纸在印刷前进行原纸去潮/去静电处理以及除粉过油处理，去除浮粉，加强平整度，令石头纸在印刷过程中减少纸粉而保证印刷图文的效果；其次通过加大压力及增加油墨量来完善图文的清晰度及加深颜色；再者，采用合成油墨加快挥发利于干燥。因此，采用本发明可以有效提高石头纸的印刷效率和品质。

具体实施方式

本发明揭示了一种石头纸印刷工艺，其具体步骤如下：

步骤1、原纸去潮/去静电处理：由于石头纸原纸在运输过程中存在温湿度的变化，导致原纸水分含量过高或过低，影响产品的正常使用。将原纸放在恒温车间，进行晾干处理，恒温车间的温度可设定在 21摄氏度+/-1，湿度设定在55%+/-5，使石头纸达到正常印刷水分含量6-10%。

步骤2、除粉处理：首先将步骤1处理后的石头纸四边修裁，其次，将石头纸用印刷机进行空压除粉处理(按传统工艺将水辊靠在橡皮布上把纸粉导出)，同时在表面进行过油/UV处理(温度设定在 21摄氏度+/-1，湿度设定在55%+/-5,过油厚度在2C左右)，以起到增加表面平整度的作用。

步骤3、调节印刷压力：石头纸由于韧性比较好，在常规压力下（10-12C）下，印刷时有些地方的压力不好，接触面不够充分，导致印刷时候的油墨印上去比较少，颜色显示比较模糊不清。因此，此步骤中将压力设置为13-17C来实现油墨的充分转移来达到油墨的均匀附着；此处的C为印刷辊轮的变形量，1C=0.01mm。

步骤4、印刷饱和度控制：石头纸是由石粉石膏和高分子材料组成，印刷油墨附着在上面后会渗透一部分到纸张里面去，导致颜色的饱和度下降10-20%左右，所以在印刷开墨时将油墨量调大10-20%来弥补干燥后饱和度的降低。