[发明专利]一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺及其铝单板有效
| 申请号： | 201310338411.7 | 申请日： | 2013-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN103394453A | 公开（公告）日： | 2013-11-20 |
| 发明（设计）人： | 陈建辉;何大明;邓关鑫;程照明;陈建清 | 申请（专利权）人： | 雅泰实业集团有限公司 |
| 主分类号： | B05D5/06 | 分类号： | B05D5/06;B05D7/16;B05D3/02;E04F13/12 |
| 代理公司： | 上海宝鼎专利代理有限公司 31222 | 代理人： | 龚峥嵘 |
| 地址： | 201611 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 立体 仿真 石漆铝 单板 制造 工艺 及其 | ||
【权利要求书】：
1.一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺，其特征在于其步骤包括：
a、准备铝基板，第一道喷涂氟碳底漆层；
b、第二道喷涂相应颜色的氟碳面漆层；
c、然后进固化炉进行高温固化处理；
d、配制水包水型仿真石漆，以水溶性丙烯酸乳胶为载体，中间配置相应的真石云母片，并配置重量份占仿真石漆15～20%的水包水多彩涂料，第三道喷涂水包水型仿真石漆层；
e、第四道喷涂氟碳清漆层；
f、然后第二次进固化炉进行高温固化处理。
2.根据权利要求1所述的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺，其特征在于：在c步骤和f步骤中固化炉固化处理的温度为230℃时间为10～15分钟。
3.根据权利要求1或2所述的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺，其特征在于：所述氟碳底漆层的厚度为10—15μm；所述氟碳面漆层的厚度为20—25μm。
4.一种立体氟碳仿真石漆铝单板，其特征在于：包括铝基板以及由里到外顺序设置的氟碳底漆层、氟碳面漆层、水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层，所述水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层表面凹凸不平。
5.根据权利要求4所述的立体氟碳仿真石漆铝单板，其特征在于：所述氟碳底漆层的厚度为10—15μm；所述氟碳面漆层的厚度为20—25μm。
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