[发明专利]利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂

说明书

技术领域

本发明涉及压裂支撑剂及其制备方法，尤其涉及利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥合成的高强陶粒支撑剂及其制备方法。

背景技术

压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。压裂工艺技术在石油、天然气的开发中发挥重要的作用，而压裂的成效又较大程度上取决于压裂支撑剂的技术性能。

支撑剂由压裂液带入并支撑在压裂地层的裂缝中，从而有效地将油气导入油气井，大幅度提高油气产量和延长油井寿命。因此支撑剂是压裂施工的关键材料。传统的陶粒支撑剂是以铝矾土和硬质粘土为原料，通过粉末造粒，高温烧结而成，制成品的结合相是高强刚玉莫来石相，如CN1085288A，CN101787270A所公开的支撑剂。但是随着我国矿山资源大范围的开发利用，传统方法制造陶粒的主要原料铝矾土不仅价格上涨幅度大，而且铝矾土资源也日渐紧张。因此，寻找廉价的有效的可替代的原料生产高强陶粒支撑剂一直是本领域的追求目标之一。

镁橄榄石-堇青石瓷当其晶相中包括镁橄榄石占26-60％、堇青石占10-28％、顽辉石占0.5-5％、镁橄榄石的含量大于堇青石的含量时，这种瓷具有热震稳定好、机械强度高的特点，实验证明利用这种结合相生产的陶粒支撑剂可以满足石油压裂工艺的要求。我们国家蕴藏丰富的菱镁石、铁矿石、硼石资源，但是随着多年以来连续的开采已经积攒了大量工业尾矿如镁矿尾矿、铁矿尾矿和硼泥等，这些工业尾矿的排放不仅占用了大量的农田和山地，而且成为了环境污染的源头、造成矿山资源合理利用率低、资源开发费用高等恶性循环的现象。如何利好镁矿尾矿、铁矿尾矿和硼泥等废弃的工业尾矿生产出质量稳定的陶粒支撑剂，是一件意义非凡的工作。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高强陶粒支撑剂，本发明所提供的支撑剂利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥等工业尾矿和硅石、软质粘土为原料，通过原料加工、粉末造粒、高温烧成，制成品的结合相是镁橄榄石堇青石复合陶瓷相，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率、抗热震能力高等特点。

本发明所提供的支撑剂之一，其原料包括：镁矿尾矿15～50wt%，例如为16wt%、17wt%、18wt%、22wt%、25wt%、27wt%、31wt%、32wt%、35wt%、40wt%、45wt%、49wt%等、硼泥20～55wt%，例如为22wt%、25wt%、27wt%、33wt%、37wt%、40wt%、45wt%、49wt%、53wt%等、硅石20～40wt%，例如为22wt%、25wt%、27wt%、33wt%、38wt%、39wt%等和软质粘土10～20wt%，例如为11wt%、14wt%、16wt%、17wt%、18wt%等；并采用下述方法制备：

(1)将镁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；

(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；

(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；

(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；

(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；

任选进行(6)将步骤（5）所得产品经振动筛筛分。

作为优选技术方案，本发明所述的支撑剂之一，其原料包括：镁矿尾矿15～30wt%、硼泥40～55wt%、硅石22～35wt%和软质粘土10～18wt%；

或，其原料包括，镁矿尾矿31～50wt%、硼泥20～39wt%、硅石20～40wt%和软质粘土15～20wt%。

本发明提供的支撑剂之二，其原料包括：镁矿尾矿50～70wt%，例如为51wt%、54wt%、56wt%、63wt%、68wt%等、铁矿尾矿20～35wt%，例如为22wt%、25wt%、27wt%、33wt%等和软质粘土15～25wt%，例如为16wt%、17wt%、18wt%、22wt%等；并采用下述方法制备：

(1)将镁矿尾矿、铁矿尾矿分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；

(2)将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；

(3)按原料配比配成混合料，并混合均匀得到预混料；

(4)所述预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒；

(5)将所述半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得；