[发明专利]具有保护功能的气体压力舱

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体压力舱，特别是涉及一种应用于自动油液颗粒计数器的油液进样系统中，具有保护功能的气体压力舱。

背景技术

油液污染，特别是固体颗粒物污染，是机械液压系统发生故障及液压元件过早磨损、损坏的主要原因。利用油液污染检测方法及装置，可通过检测液压油中固体颗粒物的尺寸/数量分布评价出液压系统中固体颗粒物的污染状态，由于该检测方法及装置无需对液压系统进行分解和拆卸即可及时预报机械液压系统故障，因而得到了广泛的应用。

目前常用的油液污染检测装置是自动油液颗粒计数器，该自动油液颗粒计数器包括油液进样系统、颗粒计数系统、信号采集与处理系统及控制系统等。其中，油液进样系统使用加压系统以实现油液从样品杯内到传感器检测区的精确取样，该加压系统包括气压泵、密闭气体压力舱等，密闭气体压力舱内充压缩空气，其主体由筒体和密封盖构成。

为了便于观察气体压力舱内样品杯中油样的取样情况，气体压力舱的筒体一般采用耐压玻璃加工而成，虽然观察方便，但是当压力舱内气压过大而导致压力舱发生爆炸时，玻璃制筒体破碎，飞溅出的碎片容易对操作人员造成伤害，存在安全隐患。因此，有必要研究一种可防爆的气体压力舱，以提高装置的使用安全性。

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的在于提供一种具有保护功能的气体压力舱，其应用于自动油液颗粒计数器的油液进样系统中，具有多重防护功能，可达到良好的防爆效果，提高了装置的使用安全性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

具有保护功能的气体压力舱，应用于自动油液颗粒计数器的油液进样系统中，包括筒体、上密封盖及下密封盖，

该筒体外包覆有金属防护层，且该上密封盖及该下密封盖将该筒体及金属防护层密封盖住；

该金属防护层外设有外护套，该金属防护层与该外护套之间留有一缓冲间隙，且该外护套与该上密封盖之间留有一泄压狭缝。

进一步地，

所述筒体外贴敷有防爆膜，所述金属防护层紧贴于该防爆膜。

所述金属防护层与所述外护套之间距离2mm～3mm以形成所述缓冲间隙。

所述外护套与所述上密封盖之间距离2mm～3mm以形成所述泄压狭缝。

所述金属防护层上开有若干视窗。

所述外护套由有机玻璃制成。

本发明的有益效果是：

1、气体压力舱的玻璃制筒体爆裂时，防爆膜、金属防护层、外护套能够有效防止玻璃碎片向外飞溅，提供了多重保护功能；

2、缓冲间隙可使压缩空气迅速向外扩散，泄压狭缝为压缩空气进一步排向大气提供了通道，在缓冲间隙与泄压狭缝的共同作用下，可防止外护套受冲击力而爆裂；

3、在不影响观察气体压力舱内工作情况的前提下，能够有效提高气体压力舱筒体的防爆等级。

附图说明

图1是本发明的具有保护功能的气体压力舱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

图1是本发明的具有保护功能的气体压力舱的结构示意图。如图所示，本发明公开的具有保护功能的气体压力舱，应用于自动油液颗粒计数器的油液进样系统中，其包括筒体1、上密封盖2及下密封盖3，于筒体1外包覆金属防护层4，且上密封盖2及下密封盖3将筒体1及金属防护层4密封盖住，于金属防护层4外设有外护套5，金属防护层4与外护套5之间距离一缓冲间隙6，且外护套5与上密封盖2之间距离一泄压狭缝7。

为进一步提高气体压力舱的防爆效果，于筒体1上贴敷有防爆膜8，将金属防护层4紧贴于防爆膜8，可进一步提高筒体1的防爆等级，在金属防护层4上还开有若干视窗以方便观察气体压力舱内的工作情况。

外护套5固定于金属防护层4周围，其由有机玻璃制成，既有防护作用，又不影响观察气体压力舱内的工作情况。

金属防护层4与外护套5之间距离2mm～3mm以形成缓冲间隙6；外护套5与上密封盖2之间距离2mm～3mm以形成泄压狭缝7。

通过防爆膜8、金属防护层4、外护套5及缓冲间隙6、泄压狭缝7的设置，当玻璃制筒体1爆裂时，防爆膜8、金属防护层4及外护套5可有效防止玻璃碎片向外飞溅，起到多重保护作用；在缓冲间隙6及泄压狭缝7的作用下，压缩空气迅速向外扩散并排向大气，可防止外护套5受到剧烈冲击而发生爆裂；本发明的具有保护功能的气体压力舱，在不影响观察气体压力舱内工作情况的前提下，可有效提高气体压力舱筒体的防爆等级，具有多重保护功能。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。