[发明专利]软压光胶辊覆面材料加工工艺及产品

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种造纸机械压光辊装置的加工工艺及产品，尤其涉及一种软压光胶辊覆面材料加工工艺及产品。

背景技术

造纸机械压光辊装置是对生产的纸张页面起整饰作用，现有造纸机械压光辊装置是冷硬铸铁合金材料辊，而使用冷硬铸铁合金材料辊的压光辊装置的造纸机械，只能生产诸如包装纸和纸板等普通纸品，无法生产光洁度、平整度、密度等纸品性能优异的高档纸品，诸如铜版纸。

发明内容

本发明的目的是提供一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，和一种能生产光洁度、平整度、密度等纸品性能优异的高档纸品的软压光胶辊覆面材料产品。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：加工工艺如下：a、金属辊面处理。使用过滤后的清洁压缩空气对金属辊体进行表面清洁；再将金属辊体置于硫化罐中，硫化罐保持在95℃～105℃温度范围内，对金属辊体进行加热脱脂处理，脱脂处理后使金属辊体出罐后自然冷却至室温；最后涂刷粘合剂。b、金属辊面内层覆面材料包覆。在混合灌内配置添加助剂的环氧树脂材料；把处理后的金属辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转；打开金属辊体下方的红外加热器，使金属辊体温度保持在55℃～65℃温度范围内，打开浸料槽下方红外加热器，加热浸料槽，使浸料槽温度保持在50℃～60℃温度范围内；打开混合灌阀门使添加助剂的环氧树脂注入浸料槽，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在金属辊面，并使浸渍添加助剂的环氧树脂的纤维布带在要求的时间内进行凝胶；然后将金属辊体放于专用烘箱中，打开热空气循环系统，使金属辊体低速旋转，在烘箱80℃～90℃温度范围内，使金属辊体固化6h，然后关闭加热设备，在烘箱中自然冷却至室温；最后对冷却至室温的金属辊体使用专用设备进行打磨，并使用表面粗糙度仪测试后达到要求数值，打磨合格后的包覆厚度控制在1.8～2.2cm。c、金属辊面外层覆面材料包覆。在混合灌内配置添加助剂的环氧树脂材料；将打磨合格后的金属辊体吊装至复合材料成型设备上并使其旋转；打开金属辊体下方的红外线加热设备和浸料槽加热设备，使其分别达到要求温度；打开混合灌阀门使添加助剂的环氧树脂材料注入浸料槽，并将固化剂以0.45L/min速度滴入混合灌，依据纤维布带相应的张力参数调整好复合材料成型设备的张力装置，牵引纤维布带通过浸液槽缠绕在金属辊面；将缠绕加工之后的金属辊面置入烘箱中并打开烘箱热空气循环系统，在烘箱保持90℃温度下，使金属辊面进行缓慢旋转固化6h；金属辊面固化后转入硫化罐，并在硫化罐中通压缩空气，对金属辊面进行进一步固化处理，硫化罐的固化温度、固化时间和压力范围为90℃～110℃、5h～8h、0.35MPa～0.45MPa；固化处理后的金属辊面移动到机床上进行车削磨光工艺处理。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中使用的纤维布带为含有玻璃纤维的方格布带。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面外层覆面材料包覆中使用的纤维布带为含有玻璃纤维和芳纶纤维的无纺布带。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助剂的环氧树脂材料其中包括：环氧树脂、有机酸酐固化剂、纳米硅微粉、消泡剂，且按重量优选配比如下：环氧树脂100份、有机酸酐固化剂25份、纳米硅微粉35份、消泡剂2份。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面外层覆面材料包覆中混合罐中配置的添加助剂的环氧树脂材料其中包括：环氧树脂、有机酸酐固化剂、纳米硅微粉、消泡剂，且按重量优选配比如下：环氧树脂100份、有机酸酐固化剂22、纳米硅微粉20、消泡剂2、偶联剂1.5份。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中和所述金属辊面外层覆面材料包覆中使用的添加助剂的环氧树脂材料中的环氧树脂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述多酚型缩水甘油醚环氧树脂具体为线型苯酚甲醛环氧树脂。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面处理中的硫化罐中温度优选：98℃、99℃、100℃、101℃和102℃。

根据上述的软压光胶辊覆面材料加工工艺，其特点在于：所述金属辊面内层覆面材料包覆中的红外加热器加热后的金属辊体温度优选59℃或60℃或61℃或62℃。