[发明专利]一种棒料的分离机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离机构，具体是一种用于将棒料逐个分离并推出的分离机构。

背景技术

传统的棒料分离机构都是由两组动力执行单元进行的，第一组动力执行单元用于将棒料分离，第二组动力执行单元用于将棒料推出，两者的配合实现棒料的分离。但在实际使用的过程中，这种结构存在如下问题：

1.整个分离过程需要两组动力执行单元，成本较高；

2.两组动力执行单元之间需要控制器来控制两者之间的时间配合，整体结构复杂。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种棒料的分离机构，不仅能够实现棒料的分离，同时仅需要一组动力执行机构来实现棒料分离，成本低、结构简单。

为了实现上述目的，本发明一种棒料的分离机构，包括底架、气缸、导轨、滑块I、滑块II、连接件、出料V形槽、滑动V形槽、进料V形槽、前端挡板和后端挡板，两个平行放置的导轨固定在底架上，滑块I和滑块II套在导轨上；所述气缸位于两个导轨之间，并与导轨平行，气缸的活塞杆伸出端与底架上的支架固定连接；所述气缸的上方设有连接件，连接件的一端与气缸的活塞杆连接；所述连接件的上方安装有出料V形槽；所述的出料V形槽的上方设有滑动V形槽；所述的滑动V形槽的上方设有进料V形槽；所述的前端挡板和后端挡板分别固定在底架的左右两端；所述滑动V形槽的右端、连接件的右端与滑块II固定连接；所述滑动V形槽的左端、连接件的左端与滑块I固定连接；所述的出料V形槽的左端插入前端挡板，右端穿过后端挡板，并与前端挡板固定连接；所述的进料V形槽的左端穿过前端挡板，右端插入后端挡板，并分别与前端挡板和后端挡板固定连接；所述的进料V形槽的一端开有棒料可以穿过的开口；所述滑动V型槽上棒料左端的顶部高于开口左端的底部；所述出料V型槽上棒料左端的顶部高于滑动V型槽右端的底部。

另一种棒料的分离机构包括底架、气缸、导轨、滑块I、滑块II、连接件、出料V形槽、滑动V形槽、进料V形槽、前端挡板和后端挡板，两个平行放置的导轨固定在底架上，滑块I和滑块II套在导轨上；所述气缸位于两个导轨之间，并与导轨平行，气缸的活塞杆伸出端与底架上的支架固定连接；所述气缸的上方设有连接件，连接件的一端与气缸的活塞杆连接；所述连接件的上方安装有出料V形槽；所述的出料V形槽的上方设有滑动V形槽；所述的滑动V形槽的上方设有进料V形槽；所述的前端挡板和后端挡板分别固定在底架的左右两端；所述滑动V形槽的右端、连接件的右端与滑块II固定连接；所述滑动V形槽的左端、连接件的左端与滑块I固定连接；所述的出料V形槽的左端插入前端挡板，右端穿过后端挡板，并与前端挡板固定连接；所述的进料V形槽的左端穿过前端挡板，右端插入后端挡板，并分别与前端挡板和后端挡板固定连接；所述的进料V形槽的一端开有棒料可以穿过的开口；所述进料V形槽的开口左端处设有竖直的折弯部II，折弯部伸入滑动V形槽内；所述的滑动V形槽的右端设有竖直的折弯部III，折弯部III伸入出料V形槽内。

作为上述两种结构的改进方式，还可包括挡料板，所述的挡料板安装在进料V形槽右端的上方，挡料板、滑动V形槽的后端、连接件的后端与滑块II固定连接，挡料板上设有竖直的折弯部I，折弯部I伸入进料V形槽内。

作为上述两种结构的优选方式，所述气缸的右端固定连接有支撑板，出料V形槽的右端固定安装在支撑板上。

作为上述两种结构的优选方式，所述的气缸均可为可调行程气缸。

与现有分离方式相比，本发明中的两种结构均仅通过一组动力结构就能够实现了对棒料的逐一分离；具体是依靠气缸的往返运动，带动挡料板、滑动V形槽、连接件、滑块I以及滑块II随之一起移动，进而使得进料V形槽上的每个棒料依次经开口落入滑动V形槽上，再由滑动V形槽落入出料V形槽上，再因滑动V形槽的推力由出料V形槽的右端移出；最终实现了对棒料的逐一分离。同时，相比传统的需两组动力结构来实现的分离机构，降低了成本，结构更简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一种结构的分解图；

图3为本发明另一种结构的分解图。

图中：1、挡料板，101、折弯部I，2、滑动V形槽，21、折弯部III，3、连接件，4、后端挡板，5、气缸，51、折弯板，52、支撑板，6、滑块I，7、滑块II，8、底架，81、支撑体，9、导轨，10、支架，11、前端挡板，12、出料V形槽，13、棒料，14、进料V形槽，141、开口，142、折弯部II。

具体实施方式