[发明专利]一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备有效
申请号: | 201310337954.7 | 申请日: | 2013-08-06 |
公开(公告)号: | CN103802162A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 王概 | 申请(专利权)人: | 青岛石强蜂窝板材有限公司 |
主分类号: | B26F3/12 | 分类号: | B26F3/12;B26D7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250001 山东省济南市北*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 六边形 聚丙烯 塑料 蜂窝 板电熔 切割 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种切割设备,具体地说是应用切割机构、升降机构等构成的一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备,属于机械领域。
背景技术
目前的聚丙烯塑料蜂窝板在生产中的切割工艺采用金属刀具切割,存有诸多弊病:如切割表面毛刺多、光洁度差;切割过程造中易造成塑料蜂窝单元的管壁撕裂损伤蜂窝结构;设备耗电量较大、噪声高等,严重影响产品质量及生产成本,为改善上述缺点,设计一种电熔切割设备,而目前市场上没有该类设备。
发明内容
针对上述的不足,本发明提供了一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备,是由底板、支架、两侧支板、导轨、导轨固定块、滑块、横梁、气缸、垂直板固定架、垂直板、槽钢、夹板、水平架、角钢、弹簧板、切割丝固定模板、切割丝、电机、减速机、升降丝杠、弹簧组成的,其特征在于:底板和支架固定在地面上,导轨固定块固定在支架上,滑块固定在两侧支板上,导轨两头为导轨固定块,横梁固定在支架上,支架上固定着气缸,气缸杆上有夹板,垂直固定架将垂直板与支架连接在一起,电机与减速机连接,减速机与升降丝杠连接,升降丝杠与槽钢连接,角钢与水平架连接,水平架与两侧支板固定在一起,角钢将弹簧板和切割丝固定模板固定在两侧支板上,槽钢与水平架连接,弹簧板和切割丝固定模板之间有弹簧,两块切割丝固定模板之间有切割丝。
所述的切割丝之间的距离是可以根据要求自由调节的,材料为镍铬丝;所述的切割丝的拉紧张力可以自由调节。
该发明的有益之处是:该设备运行平稳,噪声低,省电,加工质量高,被加工的蜂窝板的蜂窝结构,不仅没有被撕裂的现象,而且更进一步地使蜂窝单元的管壁之间二次熔合,断面形成更加仿生的准六边形结构,提高了了其强度和表面光洁度等指标;本发明可提高劳动生产率,属节能环保之新创。
附图说明
图1是一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备的结构示意图;图2是一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备的俯视图;图3是一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备的主视图。
图中:1、底板,2、支架,3、两侧支板,4、导轨,5、导轨固定块,6、滑块,7、横梁,8、气缸,9、垂直板固定架,10、垂直板,11、槽钢,12、夹板,13、水平架,14、角钢,15、弹簧板,16、切割丝固定模板,17、切割丝,18、电机,19、减速机,20、升降丝杠,21、弹簧。
具体实施方式
一种准六边形聚丙烯塑料蜂窝板电熔切割设备,是由底板1、支架2、两侧支板3、导轨4、导轨固定块5、滑块6、横梁7、气缸8、垂直板固定架9、垂直板10、槽钢11、夹板12、水平架13、角钢14、弹簧板15、切割丝固定模板16、切割丝17、电机18、减速机19、升降丝杠20、弹簧21组成的,其特征在于:底板1和支架2固定在地面上,导轨固定块4固定在支架2上,滑块6固定在两侧支板3上,导轨4两头为导轨固定块5,横梁7固定在支架2上,支架2上固定着气缸8,气缸8杆上有夹板12,垂直固定架9将垂直板10与支架2连接在一起,电机18与减速机19连接,减速机19与升降丝杠20连接,升降丝杠20与槽钢11连接,角钢14与水平架13连接,水平架13与两侧支板3固定在一起,角钢14将弹簧板15和切割丝固定模板16固定在两侧支板3上,槽钢11与水平架13连接,弹簧板15和切割丝固定模板16之间有弹簧21,两块切割丝固定模板16之间有切割丝17。
按照被加工工件的尺寸、厚度要求将备好的切割模板固定在支板3上,调整切割丝17的拉紧张力并紧固,将被加工工件放置在底板1上,调整其位置并通过气动装置夹紧或压紧;根据被加工件的具体材质参数及蜂窝结构特点,选择适合的切割速度及电熔切割电流。开启电源并控制其行程,直至切割完成。
本设备使用电熔切割的独特之处在于切割丝17在水平状态下作垂直运动。切割丝17遇到切割阻力时,切割丝17将会在同一垂面上产生弧线变形,而此垂直面与所需的切割面吻合;切割丝17在受到均衡拉力的状态下,即使在上下垂直运动中,也不易产生水平方向的偏移,因而得到预期的效果,即切割件的平整度、表面光洁度、厚度、精度等要求。
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