[发明专利]一种轻型耐热输送带

权利要求书

1.一种轻型耐热输送带，包括芳纶帆布芯，其特征在于，所述芳纶帆布芯是芳纶帆布表面涂覆有耐热贴胶层的单层或多层叠合，所述芳纶帆布芯上下表面涂覆有耐热盖胶层，耐热贴胶层制备方法为：

(1)一段塑炼：将天然橡胶投入密炼机，塑炼时间为15min，排胶温度控制在135±15℃；

(2)二段塑炼：将步骤(1)得到的天然橡胶停放4h后，再次投入密炼机进行二段塑炼，塑炼时间为10min，排胶温度控制在135±15℃，二段塑炼后，可塑度要求达到0.45±0.03，再停放4h后方可使用；

(3)一段混炼：先将三元乙丙橡胶和经步骤(2)得到的天然橡胶投入密炼机混炼2min，其次投入促进剂M、促进剂DM、萜烯树脂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、抗疲劳剂小料混炼2min，再投入炭黑、白炭黑混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；

(4)二段混炼：将步骤(3)的混炼胶停放4h后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫磺、促进剂TMTD、粘合剂进行混炼1min，排胶温度为100℃；

(5)将步骤(4)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机贴布。

2.根据权利要求1所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述耐热贴胶由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶50-70份，天然橡胶30-50份，硫化剂1-3份，促进剂2-5份，防老剂2-5份，氧化锌5-15份，硬脂酸1-2份，萜烯树脂15-25份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，粘合剂5-7份。

3.根据权利要求2所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD或其以任意比进行混合，所述防老剂为防老剂RD、防老剂BLE、防老剂D或以任意比混合，所述粘合剂为粘合剂RS、粘合剂RH、粘合剂AS-88或以任意比混合，所述硫化剂为硫磺。

4.根据权利要求2所述的轻型耐热输送带，其特征在于，还包括0-3重量份的抗疲劳剂PL-600。

5.根据权利要求1所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述耐热盖胶由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶90-100份，氯丁胶0-10份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-2份，轻质碳酸钙0-10份，氧化镁2-7份，防老剂5-8份，石蜡油12-20份，萜烯树脂5-15份，炭黑50-70份，硫磺0.1-0.5份，硫化剂DCP4-6份，硫化剂PDM0-1份，抗疲劳剂1-3份。

6.根据权利要求5所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述防老剂为防老剂BLE、防老剂RD、防老剂MB或以任意比的混合，所述抗疲劳剂为抗疲劳剂PL-600。

7.根据权利要求1所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述耐热贴胶层的厚度为0.45±0.02mm，所述耐热盖胶层的上下厚度分别为5.0±0.2mm、1.5±0.1mm。

8.一种制备如权利要求1所述的轻型耐热输送带的方法，其特征在于，所述耐热盖胶层制备方法为：

(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶和氯丁胶投入密炼机混炼2min，其次萜烯树脂、防老剂、硬脂酸、氧化镁、氧化锌混炼2min，再投入轻质碳酸钙、炭黑和石蜡油混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；

(2)二段混炼：将步骤(1)的混炼胶停放4小时后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫化剂DCP、硫化剂PDM、硫磺进行混炼1min，排胶温度为100℃；

(3)将步骤(2)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机压片。