[发明专利]一种耐磨PVG人字花纹输送带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于输送机及其制备领域，特别是涉及一种耐磨PVG人字花纹输送带及其制备方法

背景技术

现有的PVG整芯阻燃输送带覆盖层普遍较薄，0.5-2mm之间，表面光滑，在煤矿井下使用时间平均不超过8个月，使用寿命短。在于一些输送角度大的场合，物料还会发生相对滑移，输送效率低。同时现有的整体带芯编织采用的都是上下表层带覆盖棉的旧工艺，用此方法编织的带芯带体厚，吸糊量大，成品带重量大。现有的橡胶人字花纹带加工采用双面贴胶，上硫化平板，用模具压出人字花纹的生产工艺，此法生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨PVG人字花纹输送带及其制备方法，该输送带是一种阻燃、抗静电、节能、耐磨且防滑的输送带，采用连续挤出贴合工艺，生产质量稳定，花纹清晰饱满，工艺简单，效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨PVG人字花纹输送带，包括上覆盖层、下覆盖层以及设在上覆盖层、下覆盖层中间的整体浸胶骨架层，所述上覆盖层印有间隔相等的人宇花纹。

一种耐磨PVG人字花纹输送带的制备方法，包括以下步骤；

(1)编织整体带芯，整体带芯原料可选用锦纶、聚酯、芳纶的活化丝系列产品，将活化丝合股加捻后，通过双多臂剑杆织机均匀织造成整体带芯；

(2)将步骤(1)织造的整体带芯通过浸渍PVC糊料后，再经过真空脱泡后二次浸渍，浸渍好的整体带芯经匀浆辊挤去多余的糊料进恒温塑化箱塑化后冷凝成整体浸胶骨架层；

(3)将步骤(2)整体浸胶骨架层再经二次塑化至熔融状态，经两侧单螺杆挤出机挤出PVG胶片贴合于表面熔融的整体骨架层，涂覆有上覆盖层和下覆盖层后的PVG输送带通过人字印花滚筒表面，冷却定型。

所述上覆盖层厚度为3-6mm，所述人字形花纹深度3-4mm。

所述步骤(3)中花纹滚筒内部采用循环水降温。

所述步骤(3)中通过调节合模时模具中间夹板的厚度和螺杆转速调节上覆盖层厚度。

本发明的有益效果：本发明的耐磨PVG人字花纹带，由加厚人字花纹上覆盖层、整体浸胶骨架层和下覆盖层组成，由于制成整体浸胶骨架层的整体带芯不含棉纱，输送带体薄，输送带质量轻，上覆盖层厚度大，可达3-6mm，带人字花纹，由于制备方法采用连续挤出贴合工艺，本产品具有耐磨、防滑和节能三重效果，因为在煤矿井下使用，因此覆盖层兼具阻燃和抗静电效果。

附图说明

图1为耐磨PVG人字花纹输送带结构示意图。

其中：1、上覆盖层，2、下覆盖层，3、整体浸胶骨架层，4、人字花纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

一种耐磨PVG人字花纹输送带，包括上覆盖层、下覆盖层以及设在上覆盖层、下覆盖层中间的整体浸胶骨架层，所述上覆盖层印有间隔相等的人字花纹。

一种耐磨PVG人字花纹输送带的制备方法，包括以下步骤；编织整体带芯，整体带芯原料可选用锦纶、聚酯、芳纶的活化丝系列产品，将活化丝合股加捻后，通过双多臂剑杆织机均匀织造成整体带芯；将织造的整体带芯通过浸渍PVC糊料后，再经过真空脱泡后二次浸渍，浸渍好的整体带芯经匀浆辊挤去多余的糊料进恒温塑化箱塑化后冷凝成整体浸胶骨架层；将整体浸胶骨架层再经二次塑化至熔融状态，经两侧单螺杆挤出机挤出PVG胶片贴合于表面熔融的整体骨架层，通过调节合模时模具中间夹板的厚度和螺杆转速调节上覆盖层厚度，涂覆有上覆盖层和下覆盖层后的PVG输送带通过人字印花滚筒表面，由于挤压作用力的存在，花纹就被清晰的印在输送带上覆盖层上，所述上覆盖层厚度为3-6mm，所述人字形花纹深度3-4mm，花纹滚筒内部采用循环水降温，因此花纹印上后上覆盖层便能冷却定型，上覆盖层冷却后的PVG带再经过冷却滚筒冷却下覆盖层，至此上下覆盖层已基本冷却完成，冷却后的带体再经过一段自燃冷却、收卷包装等即得成品。成品性能参数如下表：

成品性能参数表：

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。