[发明专利]换向阀的无极调速装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换向阀，尤其涉及一种换向阀的无极调速装置。

背景技术

高速注塑机不同于普通注塑机，高速注塑机的成型周期很短，一般4秒内完成，开模和合模的时间，各要求1秒钟内完成。开合模的行程在0.5-1米，平均速度0.5-1米/秒，相当于0.5-1毫米/毫秒。

目前的高速注塑机的开合模用换向阀控制，但其响应时间较慢，普通的换向阀从得到时电信号到电磁阀芯完全开启或关闭，时间需要0.1秒（100毫秒）左右，在电磁阀开启和关闭过程中相当于50-100毫米的距离是失控的，造成开合模不稳定，特别是合模低压保护（模保）位置和开模完终点位置。

另外，开合模油缸活塞两端的面积（一端有活塞杆，另一端无活塞杆）大小不一样，无活塞杆端的活塞面积大于有活塞杆端的活塞面积。当活塞运动时油缸两端进油量与出油量的大小也是不一样的。所以注塑机开合模油缸的进/出油的选择油管直径也是不一样的，接无活塞杆端油腔的油管直径往往大于有活塞杆端油腔油管的直径。但开合模用的换向阀的开口大小相同（换向阀的开口是没办法改变的）。最终开合模活塞的速度，由无活塞杆端油腔的换向阀开口的大小以及流速（最终转化为无活塞杆端油腔内的液压油压强）决定的，有活塞端对速度影响不大。

而控制开合模换向阀的大小阀转换时，因流量的突变导致模板的振动大。高速开合模时这种状况更加明显。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明为高速注塑机提供一种换向阀的无极调速装置，使注塑机在开合模的过程中旋转阀芯的角度就可改变进出油路的方向和流量的大小，最终实现开合模油缸活塞的无极调速，同时使注塑机的开合模过程中速度变的圆滑，降低了抖动现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

换向阀的无极调速装置，包括阀套和能在所述阀套内旋转的阀芯，其特征在于所述阀套上制有调速换向孔组，所述阀芯上制有与所述调速换向孔组配合的油槽组。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述调速换向孔组包括在所述阀套中部制有第一回油孔、第二回油孔、第一进油口和第二进油口，所述阀套上还制有第一出油口和第二出油口，所述第一出油口和所述第二出油口分别位于所述调速换向孔组的两侧；

所述油槽组包括在靠近所述阀芯两端的位置分别制有环形的第一出油槽和第二出油槽，所述第一出油槽和所述第二出油槽之间制有第一进油槽和第二进油槽，所述第一进油槽与所述第一出油槽连通，所述第二进油槽与所述第二出油槽连通；

所述阀芯在旋转过程中，所述第一出油槽对准所述第一出油口，所述第二出油槽对准所述第二出油口；当所述第一进油槽对准所述第一回油孔时，所述第二进油槽对准所述第二进油口；当所述第一进油槽对准所述第一进油口时，所述第二进油槽仍然对准所述第二进油口；当所述第一进油槽对准所述第二进油口时，所述第二进油槽对准所述第二回油孔。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述第二进油口呈L字形。

将本技术方案用在高速注塑机上，使注塑机在开合模的过程中旋转阀芯的角度就可改变进出油路的方向和流量的大小，最终实现开合模油缸活塞的无极调速，同时使注塑机的开合模过程中速度变的圆滑，降低了抖动现象。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式的结构示意图。

图2是图1中阀套的结构示意图。

图3是图1中阀芯的结构示意图。

图4是图3沿第一进油槽方向剖开对应的剖视图。

图5是图2的阀套对应的后视图。

图6是本发明对应的原理图。

图7是本发明第二进油口的另一种变形。

图8是本发明第二进油口的又一种变形。

图9是本发明第二进油口的还一种变形。

图10是安装本实施方式的换向阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1—4所示，换向阀的无极调速装置，包括阀套2和能在阀套2内旋转的阀芯1，阀芯1的一端制有与伺服电机轴连接的轴槽15。阀套2上制有调速换向孔组，阀芯1上制有与调速换向孔组配合的油槽组。