[发明专利]一种气体强化液压榨油的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压榨油的方法及液压榨油装置，具体涉及一种利用气体强化液压榨油的方法，以及实现该方法的气体强化液压榨油装置。

背景技术

从油料中提取油脂主要分为萃取法和压榨法。萃取法又分为有机溶剂萃取法和超临界流体萃取法。利用正已烷、六号溶剂等有溶剂进行常压萃取油脂的工艺是目前油脂加工企业主要使用工艺方法。这种方法油脂提取率高，但所用溶剂存在一定毒性，而且易燃易爆，易挥发到空气中污染环境，具有潜在的安全隐患。现在，随着人们环保意识、食品和生产安全意识的增强，利用有机溶剂萃取的制油工艺将会受到越来越严格的审查和限制。超临界流体萃取法是一种油脂萃取的新技术，主要是利用二氧化碳，将之加热到临界温度和临界压力以上，使其成为超临界流体，兼有气、液两重性的特点，具有萃取和分离的双重作用，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染。然而采用超临界二氧化碳萃取油脂为了达到较高的萃取效率，需将二氧化碳加压到35Mpa以上，并进行长时间循环萃取，对设备要求较高，装置较复杂，生产能耗和成本较高，只适合一些珍稀油料的提取。压榨制油的方法，是纯物理挤压过程，装置简单，所制得的油脂质量好，但是油脂提取率较低，虽然通过增加榨油压力可以使油脂提取率有所提高，但榨油压力增加到一定程度，会导致榨油机能耗急剧上升，同时油脂提取率却不再升高。因此，为了提高出油率，油脂加工企业不得不将压榨饼再次用有机溶剂进行萃取，从而带来一些安全隐患。

发明内容

本发明针对现有榨油技术存在的不足，而提供一种气体强化液压榨油的方法及其装置，该方法所需要的气体压力较低，油脂提取率高。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种气体强化液压榨油的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）气体强化液压榨油装置的准备：气体强化液压榨油装置包括机架1、液压系统4、缸体8、滤板9、承压孔板10、贮油缸11和气体增压与回收装置12；

所述的液压系统4包括主液压缸、第一缸体移动液压缸、第二缸体移动液压缸，主液压缸的缸体、第一缸体移动液压缸的缸体、第二缸体移动液压缸的缸体均固定在机架1的上端部，主液压缸的液压活塞杆5位于第一缸体移动液压缸的第一缸体移动活塞杆6和第二缸体移动液压缸的第二缸体移动活塞杆7之间；

第一缸体移动活塞杆6的下端部和第二缸体移动活塞杆7的下端部分别通过螺杆17与缸体8的上端相连；缸体8上设有一圆柱形中空区域，液压活塞杆5的下端位于圆柱形中空区域内，滤板9设置在圆柱形中空区域的下端部，液压活塞杆5的下端面与滤板9之间形成原料压榨区20；

滤板9由承压孔板10所支撑，承压孔板10的中部位于滤板9正下方并设有导油孔24；缸体8的下方设有贮油缸11，贮油缸固定在机架1上，贮油缸11与缸体8之间设有承压孔板10，贮油缸11上设有贮油空腔26，贮油空腔的上端口位于承压孔板的中部的导油孔的下方，贮油空腔26的下端部呈倒锥形，贮油空腔26的下端与出油管相连，出油管上设有阀门27；

气体增压与回收装置12包括气体增压装置和气体回收装置；贮油缸11上的贮油空腔26由通气管28与气体增压与回收装置12的气体增压装置相连通，通气管28靠近机架1处设有气压表31，气压表31下端连有安全阀30（安全阀也可直接设在通气管28上），通气管28靠近气体增压与回收装置12的气体增压装置处设有第一阀门29，第一阀门29与气压表31之间设有一旁支管与气体增压与回收装置的气体回收装置相联通，旁支管的中部设有第二阀门32；

2）物料粒度调整、装料和充气：将含油物料粉碎至10-80目，取粉碎后的含油物料装入气体强化液压榨油装置的缸体8中的原料压榨区20，装料量占原料压榨区总体积的1/5-3/5，然后密闭缸体，向粉碎后的含油物料中充入CO₂气体，使CO₂的压力达到5-18Mpa，CO₂的温度为20-80℃，充气保持时间为5-50min；

3）充气物料的压榨：将原料压榨区温度调节到20-90℃，通过向下移动液压活塞杆来挤压充气后的含油物料，从而对含油物料施加20-90Mpa的压榨压力，压力持续时间为2-30min；