[发明专利]一种高阻隔七层共挤输液用包装膜及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及基于医用的一种高阻隔七层共挤输液用包装膜，同时本发明还提供此种高阻隔七层共挤输液用包装膜的生产方法。

背景技术

一次性使用多层共挤输液用包装膜用于制作多层共挤输液软袋，是上世纪末在国外上市的绿色包装材料，代表当今输液包装材料的最高水平，是名副其实的高新技术产品，是当今世界输液包装材料的主流产品，为发达国家广泛采用。该产品具有无污染、无毒性、高阻隔、耐高温、透明性好、使用方便、环保等优点，克服了其它输液包装材料的一些缺点，是国家食品药品监督管理局Ⅰ类药包材产品和十一五重点鼓励推广的新型药包材产品。

但是，目前国内外使用的多层共挤输液用包装膜，主要分三层共挤和五层共挤膜，其阻湿阻氧性能只能满足葡萄糖、盐水和一般治疗性药物制剂的包装，不能满足脂肪乳、氨基酸等制剂对高阻隔包装材料的要求，因此，这些药物制剂的包装，大多数还在沿用传统的玻璃瓶包装，少数采用多层共挤输液膜包装的，也必须使用加外袋及吸氧剂包装，这种方式不仅增加了成本，也增大了在包装、运输、使用过程中，由于外袋的破损而造成的高阻隔性能的下降，从而导致这些药物制剂的失效变质，同时随着层数的增加容易造成包装膜透明度下降和泡沫实验中气泡的产生。

发明内容

本发明的目的是解决现有包装膜不能替代玻璃瓶包装、需使用加外袋、吸氧剂和包装膜泡沫实验中有气泡的问题；为此，本发明还提供一种生产此种包装膜的生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种高阻隔七层共挤输液用包装膜，采用七层膜复合结构，包括由外向内依次排列的聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯丙烯酸聚合物层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、添加有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物的聚丙烯层、共聚丙烯层和改性聚丙烯层，或包括由外向内依次排列的聚酰胺层、乙烯-乙烯醇共聚物层、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层、添加有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物的聚丙烯层、共聚丙烯层、乙烯丙烯聚合物层和改性聚丙烯层。

共聚丙烯层添加有乙烯-辛烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物按重量占比为共聚丙烯的10-20%；添加有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物的聚丙烯层的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物按重量占比为聚丙烯的15-25%。

聚对苯二甲酸乙二醇酯层厚度为10-20um，乙烯丙烯酸聚合物层厚度为5-10um，乙烯-乙烯醇共聚物层厚度为10-20um，乙烯甲基丙烯酸酯共聚物层厚度为5-10um，添加有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物的聚丙烯层厚度为90-110um，共聚丙烯层厚度为10-20um，改性聚丙烯层厚度为10-20um，聚酰胺层厚度为10-20um。

包装膜是采用七层共挤技术生产的，七层共挤技术的原料和塑化挤出步骤在充氮环境下进行的，且包装膜共聚丙烯层和添加有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物的聚丙烯层原料步骤是采用共混改性工艺加工的。

本发明还提供一种高阻隔七层共挤输液用包装膜的生产方法，采用七层共挤技术，七层共挤技术包括原料、塑化挤出、吹塑成型、冷却定型和牵引收卷步骤，原料步骤中各层需要混合的原料经过共混改性技术处理，原料和塑化挤出步骤在充惰性气体的环境下进行。

惰性气体为1万级净化氮气或氩气，惰性气体的压力大于环境大气压力，原料和塑化挤出步骤中的设备上设置有吹管或包裹设备的密封罩，惰性气体通过吹管吹向设备或充满包裹设备的密封罩。

原料步骤的原料采用医用级。

本发明的有益效果是，不仅具备现有输液用包装膜所有的特性，而且其高阻隔性能显著提高，