[发明专利]用于组装旋转电机的自动定心系统及旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于旋转电机的自动定心系统，该系统包括盖（轴承）和基座，二者其中一个可选择性的具有一个不连续的轮廓，藉此允许所述零件之间的装配调整，并消除了对其进行加工的需要。

背景技术

在所有对成本有影响的项目规格中，尺寸公差是最显着的，其直接影响到产业规模的经济可行性。为使旋转电机平稳的工作，有必要获得足够的轴承之间的同心度以将转子和定子定位在可容忍的同心度范围内。这一条件往往需要机器的结构组件的良好的尺寸精度，这一精度既可以直接从加工中获得，或者更多的时候通过制造后的后续加工获得。如今，用来校正在制造过程中固有的误差的加工步骤是非常必须的，因为制造组件的过程中产生的残留的尺寸偏差会被转移到轴承上。

现有技术中有各式各样的方案来制造电机。例如，美国US1852829号专利描述了一个小型电机定子的结构，其包括一个胸甲壳体，一个与壳体相连的层叠铁心，用以减少组件之间的由振动产生的声音效果。该专利提供了一种传统的盖和旋转电机定子机座之间的嵌入式配置。

美国US2154164号专利描述了利用两个完全相同且对称的盖（cap）之间的扁圆形接头（flat circular fitting）的最常见的项目，欧洲EP0834980号专利公开了盖与定子之间的扁圆形接头。其他还有两个盖与环绕定子的基座之间的扁圆形接头。

美国3476963号专利公开了另一种设计，壳体的两半的接合通过闭合元件的相互作用调整对现有的接触表面上的空腔发生。发动机部件之间的同心度（cencentricity）的调整是一个关键参数，一个旨在规避公差偏离的方法包括：使用允许衬套和基座之间的间隙可调整的合适轴承装置。日本JP2008291964描述了一个例子，其中，它要求保护一个具有第二衬套的滚动轴承，其可膨胀的，且可收缩的外表面与基座保持接触，该基座具有一个重叠所述套管的外表面的孔。

美国US5894653号专利接着描述了一个加工电机机座的方法，包括首先对电动机的组装，接着将转子轴通过环形板状的联轴器安装在后盖和前盖之间。附着好盖，装配之后，去掉联轴器，以减少转子和定子轴的不易对准（misalignment）。

然而，现有技术中没有公开允许为了避免后续加工零件的步骤的组装电机的方法或流程。需要指出的是，所有有关项目具有一个共同的缺点，即它们都不能自动定心（auto centering），换句话说，组件的尺寸误差将直接影响轴承之间的同心度参数。还必须指出的是，为了这一目的的加工方法一般都涉及到增加成本的步骤，不包括在这个意义上，适用于电气设备的优势，但只有一个步骤，直到然后强制性的使用电气调整实现标准内同心的目标。

发明内容

基于此，为了克服现有技术的缺点，有必要提供一种用于组装旋转电机的自动定心系统。

一种用于组装旋转电机的自动定心系统，包括第一盖与第二盖，所述第一盖具有一个增强区域，一对对称的突起从所述增强区域向远端突出，从而形成一个通道；所述第二盖具有一个圆筒形的几何形状，所述第二盖包括一个增强的周边区域，一个与所述第一盖的适配通道互补的凸型结构从所述周边区域纵向延伸；其中，通过从两个相对方向对所述第一盖和所述第二盖施加轴向压力，一个结合部被形成，并使得所述凸型结构嵌合于所述通道。

上述用于组装旋转电机的自动定心系统包括两个盖，其中一个盖具有一个不连续（interrupted）的轮廓。或者该系统包括一个盖和一个基座，这样使得系统更强健，以消除加工过程中，和将项目所要求的同心度保持在允许的误差幅度内。

根据本发明的另一方面，还公开了一种从自动定心系统组装得到的旋转电机。

该旋转电机，包括第一盖与第二盖，所述第一盖具有一个增强区域，一对对称的突起从所述增强区域向远端突出，从而形成一个通道；所述第二盖具有一个圆筒形的几何形状，所述第二盖包括一个增强的周边区域，一个与所述第一盖的适配通道互补的凸型结构从所述周边区域纵向延伸；其中，通过从两个相对方向对所述第一盖和所述第二盖施加轴向压力，一个结合部被形成，并使得所述凸型结构嵌合于所述通道。

在另一个实施例中，不连续的轮廓可以被图6a和图6b所示的多个彼此等距的间歇嵌合段所取代，这种情况也能够保证直径的自动调整，从而导致一个自动定心嵌合状态。

附图说明

图1为一个实施例的自动定心系统的组装剖面示意图；

图2为图1的放大示意图；

图3a为图1中第一盖的立体示意图；

图3b为图3a的放大示意图；