[发明专利]一种自动灌装生产系统

权利要求书

1.一种自动灌装生产系统，用于液蜡的灌装及灌装后的蜡罐的冷却包装，其特征在于，包括

流水线；

多头自动灌装装置，设于流水线上，包括传送链、蜡管和依次设置于所述蜡管上的多个灌装机构，所述蜡管与外接蜡池连通，所述灌装机构包括充填机构和称量机构，所述充填机构垂直穿设于所述蜡管中；所述称量机构设于所述充填机构下方的灌装平台上；

多段式冷却装置，用于灌装后的蜡罐的输送和蜡液的冷却凝固，包括依次设置于所述流水线上的挥发区和凝固区，所述凝固区输送的并列蜡罐数大于所述挥发区输送的并列蜡罐数；

自动压盖机构，用于蜡液冷却凝固后的蜡罐的封盖，设于流水线上并位于所述凝固区的末端；

中央控制器，分别与所述多头自动灌装装置、多段式冷却装置和自动压盖机构通讯连接，分别用于控制所述多头自动灌装装置的灌装控制、多段式冷却装置的冷却控制和自动压盖机构的自动控制。

2.根据权利要求1所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述充填机构包括灌装头、灌装驱动机构和灌装嘴，所述灌装嘴设于所述蜡管的底部并与所述蜡管可拆卸连接；所述灌装头包括充填活塞和活塞杆，所述充填活塞为锥形，所述灌装嘴的内壁与所述充填活塞形状相匹配；所述活塞杆连接所述充填活塞垂直穿设于所述蜡管中，所述充填活塞滑动连接所述灌装嘴的内壁；所述灌装驱动机构设于所述蜡管的顶部并与所述活塞杆传动连接；所述连灌装驱动机构与所述中央控制器通讯连接。

3.根据权利要求2所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述灌装机构还包括用于感应蜡罐就位的光敏传感器和用于蜡罐定位的的伸缩挡杆，所述传感器和伸缩挡杆对应所述灌装平台固定设置于所述流水线的侧面，所述光敏传感器电与伸缩挡杆分别与所述中央控制器通讯连接。

4.根据权利要求1所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述挥发区包括挥发区输送带和固定罩设于所述挥发区输送带的抽吸罩，所述抽吸罩上设有多个抽风口，用于抽吸蜡罐中的热蜡所挥发出的溶剂，所述抽风口设有抽吸调节器。

5.根据权利要求4所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述凝固区包括凝固区输送带和凝固冷却设备，所述凝固冷却设备内包括凝固制冷器、凝固区风机和罩设于所述凝固区输送带上方的凝固冷却罩，所述凝固制冷器和凝固区风机均设置于所述凝固冷却罩内；所述凝固冷却罩整体罩设于所述凝固区输送带上，凝固区的出口端还设有用于检测蜡罐罐底温度的温度传感器，所述温度传感器通讯连接所述中央控制器，所述中央控制器还通讯连接所述结皮制冷器和凝固制冷器。

6.根据权利要求5所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述凝固区和挥发区之间还设置有用于对所述蜡液进行结皮的结皮区，所述挥发区、结皮区和凝固区输送的并列蜡罐数依次递增；所述结皮区包括结皮区输送带和结皮冷却设备，所述结皮冷却设备包括结皮制冷器、结皮区风机和罩设于所述结皮区输送带上方的结皮冷却罩，所述结皮制冷器和结皮区风机均设置于所述结皮冷却罩内。

7.根据权利要求6所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述结皮冷却罩的罩体的前半段还设置有用于抽吸所述挥发后蜡液的残余溶剂的抽吸管路。

8.根据权利要求6所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述结皮区的入口处和凝固区的入口处分别设置有过渡区域，所述过渡区域包括一整列通道，所述整列通道的入口端设有用于将来料方向的蜡罐导入所述整列通道的引导机构；所述整列通道的出口端设有推送机构，用于将整列好的蜡罐组对应推送入所述结皮区和凝固区；所述整列通道的宽度与蜡罐的直径大小相匹配，所述整列通道的两侧均设有档杆，所述推送机构还通讯连接所述中央控制器。

9.根据权利要求1所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述自动灌装生产系统还包括喷码翻罐机构，所述喷码翻罐机构设于所述多头自动灌装装置的上游端，包括传送带、喷码枪和翻罐机构，所述喷码枪和翻罐机构依次设置于所述传送带上，所述喷码枪和翻罐机构分别通讯连接所述中央控制器。

10.根据权利要求9所述的自动灌装生产系统，其特征在于，所述喷码翻罐机构还包括用于感应蜡罐到位的电子感应器，所述电子感应器设置于所述流水线上并分别于所述喷码枪和翻罐机构位置相对应，所述电子感应器通讯连接所述中央控制器，所述中央控制器接收所述电子感应器的蜡罐就位信号并分别控制所述喷码枪的喷码作业和所述翻罐机构的翻罐作业。