[发明专利]一种环氧树脂灌封胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂灌封胶的制备方法，特别涉及一种用于封装蓄电池等电子器件的环氧树脂灌封胶的制备方法。

背景技术

环氧树脂是一种热固性树脂，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，它粘接性能好、机械强度高，电绝缘性强，在工业上得到了广泛的应用，尤其在电子器件、变压器等器件的浇注、封装方面，更是应用广泛。不过，纯环氧树脂具有高的交联结构，因而存在质脆、易疲劳、耐热性不够好、抗冲击韧性差等缺点，而环氧树脂灌封胶是环氧树脂与环氧树脂固化剂混合而得，其克服了上述缺点，在电子器件灌封的实际应用中更为广泛，然而现有的环氧树脂灌封胶存在硬度低、热变形差、耐电压性能弱等缺点，需要对现有环氧树脂灌封胶进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种环氧树脂灌封胶的制备方法，通过按照特定工艺制备环氧树脂和固化剂，在不使用时分离保存，在使用时用户再按照使用步骤以一定重量比例混合、搅拌均匀，进而制备出的环氧树脂灌封胶于可使用时间内在硬度、热变形和耐电压等方面均得到了改进。

本发明一种环氧树脂灌封胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备A组分：其中A组分为环氧树脂，按照重量比例计算，将85％-89％的双酚A型环氧树脂加入用于制备A组分的反应釜，之后将3％-13％的稀释剂和0.15％-0.25％的消泡剂也加入反应釜，并将反应釜搅拌30分钟，搅拌速度为24rpm(转/每分钟)，之后将A组分盛装容器内待用，在A组分的重量比例中，A组分的任一构成组分的上限值+其他构成组分的下限值≤100％，A组分的任一构成组分的下限值+其他构成组分的上限值≥100％；

(2)制备B组分：其中B组分为固化剂，B组分包括第一原料和第二原料，按照重量比例计算，将重量占第一原料重量40％的1，3-BAC(1，3-环己二甲胺)、20％的双酚A型环氧树脂和40％的苯甲醇混合在反应釜中，在25℃条件下搅拌20分钟，搅拌速度为600-800rpm，得到第一原料，之后将第一原料盛装容器内待用；此外还将重量占第二原料重量50％的异佛尔酮二胺、15％的双酚A型环氧树脂和35％的苯甲醇混合在反应釜中，在25℃条件下搅拌20分钟，搅拌速度为600-800rpm，得到第二原料，之后将第二原料盛装另一容器内待用；然后将第一原料和第二原料按相同重量混合在制备B组分的反应釜中并搅拌，搅拌速度为24rpm，直至第一原料与第二原料充分混合均匀，之后将B组分盛装容器内待用；

(3)在不使用时，分离存放A组分和B组分；

(4)制备环氧树脂灌封胶：当需要使用环氧树脂胶时，将分离存放的A组分和B组分在25℃条件下以重量比2∶1的比例混合于容器中搅拌2分钟，直至A组分与B组分充分混合均匀以得到环氧树脂灌封胶。

进一步地，所述双酚A型环氧树脂在40℃下预热30分钟后加入用于制备A组分的反应釜。

进一步地，其特征在于，在所述双酚A型环氧树脂、稀释剂和消泡剂都加入反应釜后，将所述反应釜置于恒温60℃下搅拌。

进一步地，将所述第一原料和所述第二原料按相同重量混合在制备B组分的反应釜中，并将反应釜置于恒温80℃下搅拌。

进一步地，所述稀释剂为活性稀释剂。

进一步地，所述活性稀释剂为苄基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚，苄基缩水甘油醚在A组分的重量比例为3％-7％，丁基缩水甘油醚在A组分的重量比例为3％-6％。

进一步地，所述消泡剂为聚硅氧烷。

进一步地，所述环氧树脂灌封胶在25℃条件下15-25分钟内使用。

进一步地，所述A组分还可包括呈现色彩的色粉，使得制作出的环氧树脂灌封胶呈现出相应的颜色。

进一步地，所述色粉包括呈白色的钛白粉、呈现红色的艳佳鲜红颜料制成的红色粉、呈现蓝色的由酞青蓝颜料制成的蓝色粉，所述一种或多种色粉的总重量在A组分中所占的重量比例为1％-2％。

在A组分开始制备之前，若双酚A型环氧树脂、苄基缩水甘油醚和丁基缩水甘油醚的一种或两种组成的活性稀释剂、消泡剂或者色粉等材料若有受潮现象，还可以在制备A组分之前，通过烘料，即微加热去除各种材料的受潮水分，当然此步骤并非必需的步骤。