[发明专利]低含气离心复合轧辊的脱气工艺

权利要求书

1.一种低含气离心复合轧辊的脱气工艺，其特征是：所述工艺的具体步骤如下：

步骤1：

在金属型吊把(7)安装孔内加工安装塞块(8)的锥形通孔(3)直通金属型内腔，所述金属型吊把(7)设置在辊身金属型(2)的两侧，每侧设置1-4个吊把，根据离心复合轧辊的直径和长度，确定加工安装塞块(8)的锥形通孔(3)的数量；

步骤2：

离心浇注前，在辊身金属型(2)两侧的金属型吊把(7)安装孔的锥形通孔(3)中安装焊有吊环(9)的塞块(8)，之后安装金属型吊把(7)；

步骤3：

离心复合轧辊工作层离心浇注后与底座箱(1)、冒口箱(4)合箱，再经过辊芯浇注后，立即旋转辊身金属型吊把(7)，使其从金属型吊把(7)的安装孔中退出，利用吊环(9)取出辊身金属型(2)锥形通孔(3)中的塞块(8)，将吸气接头(10)的外螺纹接入金属型吊把(7)的安装孔内，然后将真空泵的吸气管的一端套在吸气接头(10)的吸气管端(12)，并用卡子拧紧固定、密封；

步骤4：

启动真空泵的电机，真空泵工作，气体从离心复合轧辊和金属型间的空腔经吸气接头(10)、吸气管进入真空泵内，再从排气孔排出，对离心复合轧辊辊身真空脱气；离心复合轧辊冷却下来的时间很长，真空脱气工序一直进行到离心复合轧辊冷却到较低温度为止；

步骤5：

当轧辊温度降到150-200℃时，真空泵停止工作，卸掉真空泵的吸气管，打开铸型取出低含气离心复合轧辊。

2.根据权利要求1所述的低含气离心复合轧辊的脱气工艺，其特征是：所述塞块(8)的端部焊接吊环(9)。

3.根据权利要求1或2所述的低含气离心复合轧辊的脱气工艺，其特征是：所述金属型吊把(7)的一端加工盲孔，该盲孔内可容纳塞块(8)端部的吊环(9)。

4.根据权利要求1所述的低含气离心复合轧辊的脱气工艺，其特征是：所述吸气接头(10)一端的外螺纹与金属型吊把(7)安装孔的内螺纹相配合，吸气接头(10)另一端的直径与真空泵吸气管的直径相配合，吸气接头(10)的中心加工通孔(11)。