[发明专利]一种电容式触摸屏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容式触摸屏结构及其制造方法。 

背景技术

现有的电容式触摸屏结构一般为将玻璃保护屏与玻璃功能片透过OCA光学胶全面贴合，为了避免电容屏与玻璃破裂喷溅，因此在玻璃功能片下方设置防爆膜。然而，此产品结构具有以下问题： 

1、防爆膜设置于玻璃功能片下侧，无法完全保护到玻璃保护屏，导致没有防爆膜区域的玻璃保护屏破裂时，仍有喷溅的风险。 

2、玻璃保护屏与玻璃功能片透过OCA光学膜全面贴合，在玻璃保护屏丝印层内框的四周容易产生贴合气泡，造成外观不良。 

为了解决上面的问题2中产生的气泡问题，只能增加OCA光学胶的厚度，这样必然造成OCA光学胶成本的增加，同时OCA光学胶的成形切割不良率增高，造成材料的浪费及成本的增加。 

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种电容式触摸屏及其制造方法，本发明所述的电容式触摸屏可以解决电容屏破裂造成玻璃保护屏喷溅的问题，同时解决OCA光学胶贴合产生气泡的问题，降低了生产成本，增加了产品合格率。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种电容式触摸屏，包括顺序贴合的保护屏、防爆膜、OCA光学胶、玻璃功能片，所述的保护屏四周有丝印层。 

作为本发明所述的一种电容式触摸屏的一种优选方案，所述的保护屏为玻璃保护屏、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)保护屏、聚碳酸酯(PC)保护屏或聚甲基丙烯酸甲脂/碳酸酯复合板(PMMA/PC)保护屏中的一种。 

作为本发明所述的电容式触摸屏的一种优选方案，所述的防爆膜小于保护屏，防爆膜的边缘在丝印层上，部分覆盖丝印层。 

作为本发明所述的电容式触摸屏的一种优选方案，防爆膜与保护屏大小相同，防爆膜将丝印层完全覆盖。 

将防爆膜贴附于保护屏上，可以有效的减小丝印层与保护屏间的高度差，然后将OCA光学胶贴合更进一步减少由丝印层引起的高度差，最后贴合上玻璃功能片，能够避免气泡的产生。 

一种电容式触摸屏的制造方法，包括： 

a将防爆膜贴附于保护屏上； 

b将OCA光学胶贴附于防爆膜； 

c玻璃功能片与OCA光学胶全面贴合。 

作为本发明所述的电容式触摸屏的另一种制造方法，包括： 

a将防爆膜贴附于保护屏上； 

b将OCA光学胶贴附于玻璃功能片上； 

c将防爆膜与OCA光学胶的另一面贴合。 

有益效果： 

本发明所述的电容式触摸屏可以解决电容屏破裂造成玻璃保护屏喷溅的问题，同时解决OCA光学胶贴合产生气泡的问题，降低了生产成本，增加了产品合格率。 

附图说明

图1是现有技术中电容式触摸屏的结构示意图。 

图2是本发明所述的电容式触摸屏的一种结构示意图。 

图3是本发明所述的电容式触摸屏的一种结构示意图。 

其中：1、保护屏2、丝印层3、防爆膜4、OCA光学胶5、玻璃功能片6、气泡 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

如图1所述，为现有技术中电容式触摸屏的结构示意图，一般包括顺序贴合的保护屏1、OCA光学胶4、玻璃功能片5、防爆膜3，在将OCA光学胶4与保护屏1贴合时，在保护屏1的丝印层2的内框边缘处经常出现气泡6，影响美观。 

实施例1 

如图2所示，为本发明所述的一种电容式触摸屏结构示意图，所述的电容式触摸屏包括顺序贴合的保护屏1、防爆膜3、OCA光学胶4、玻璃功能片5，所述的保护屏1四周有丝印层2，保护屏1为玻璃保护屏。防爆膜3小于保护屏1，防爆膜3的边缘在丝印层2上，部分覆盖丝印层2。 

一种电容式触摸屏的制造方法，包括 

a将防爆膜3贴附于保护屏1上； 

b将OCA光学胶4贴附于防爆膜3； 

c将玻璃功能片5与OCA光学胶4全面贴合。 

实施例2 

如图3所示，为本发明所述的一种电容式触摸屏结构示意图，所述的电容式触摸屏包括顺序贴合的保护屏1、防爆膜3、OCA光学胶4、玻璃功能片5，所述的保护屏1四周有丝印层2，保护屏1为PMMA保护屏。防爆膜3与保护屏1大小相同，防爆膜3将丝印层2完全覆盖。 

一种电容式触摸屏的制造方法，包括 

a将防爆膜3贴附于保护屏1上；