[发明专利]一种气化炉接管部位壳体与内件对接的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉接管部位壳体与内件对接的测量方法，可指导和应用于气化炉接管部位壳体与内件的对接测量，属于测量技术测试技术。

背景技术

在某些煤电项目的测量工作中，气化炉壳体烧嘴部位和内件烧嘴部位的中心对接属于重点控制的测量节点。气化炉烧嘴部位的壳体和内件各有四个对应且对称分布的接口，并环向成90°交叉分为二路。壳体对称的二个接管中心与内件对应的二个接口中心，安装对接的同轴度要求很高，同轴度≤3mm。

目前，还缺乏必要的装配检测，因此对上述装配要求无法进行有效检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决气化炉烧嘴部位壳体二路对称的接管中心与内件对应的四个接口中心的同轴度安装调整难题，使内件四个烧嘴接口与壳体二路对称的接管中心对接精度满足技术要求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种气化炉接管部位壳体与内件对接的测量方法，其特征在于：步骤为：

步骤1、中心精确定位：用十字线中心丈量法，分别对四个内件烧嘴接口及四个壳体烧嘴接管的中心点精确定位；

步骤2、利用光路建立基准直线：在相邻的两个壳体烧嘴接管外侧各放置一台经纬仪，以相对应的两个壳体烧嘴接管的中心点为基准点，利用光路建立两条基准直线；

步骤3、测量同侧或后侧的两个内件烧嘴接口的中心的偏差：在两台经纬仪的同侧或后侧，分别放置两个可调式背光读数装置，使可调式背光读数装置的标准网格位于被测内件烧嘴接口中心十字线的后面，调整两个可调式背光读数装置，使可调式背光读数装置的标准网格的中心与被测内件烧嘴接口的中心十字线的交叉点重合，测量记录同侧或后侧两个内件烧嘴接口的中心相对各自的壳体烧嘴接管的中心基准直线的偏差；

步骤4、测量剩余后侧或同侧两个内件烧嘴接口的中心的偏差，当步骤3中测量的是同侧的两个内件烧嘴接口的中心的偏差，则本步骤采用与步骤3相同的方法测量剩余后侧两个内件烧嘴接口的中心的偏差，当步骤3中测量的是后侧的两个内件烧嘴接口的中心的偏差，则本步骤采用与步骤3相同的方法测量剩余同侧两个内件烧嘴接口的中心的偏差；

步骤5，偏差处理：若通过步骤3及步骤4得到的偏差都满足技术要求，则点焊固定内件，测量结束；否则，根据偏差调整内件烧嘴接口的方向和尺寸后，再次按照步骤3及步骤4的操作测量偏差，直至四个内件烧嘴接口的中心点相对各自的壳体烧嘴接管的中心基准直线的偏差满足技术要求，点焊固定内件，测量结束。

优选地，在每台所述经纬仪下方配有横向移动装置，横向移动装置的下方连接三脚架，分别以相对应的两个所述壳体烧嘴接管的中心点为基准点，通过所述经纬仪的角度调节、横向移动装置的左右移动和三脚架的升降，利用光路建立两条所述基准直线。

优选地，用V型磁铁固定所述可调式背光读数装置，使所述可调式背光读数装置的标准网格位于被测内件烧嘴接口中心十字线的后面，上下调整支撑杆，水平调整与支撑杆相连的延长杆和调整照明电筒对标准网格的照射角度，使标准网格的中心与被测内件烧嘴接口的中心十字线的交叉点重合。

本发明的优点是：1.适宜于深坑竖直安装时的对接测量，提高安装测量质量；2.可以利用现有的测量设备，减少测量成本；3.可以减少测量时间，提高生产效率。

附图说明

图1为气化炉接管部位壳体与内件对接测量的应用主视示意图；

图2为气化炉接管部位壳体与内件对接测量的应用剖视示意图；

图3为可调式背光读数装置结构示意图；

图4为标准网格主视图示意图；

图5为气化炉接管部位壳体与内件对接测量流程图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

结合图1及图2所示，气化炉烧嘴部位的壳体1和内件2各有四个对应且对称分布的壳体烧嘴接管5和四个内件烧嘴接口6，并环向成90°交叉分为两路，竖直放在十米深坑3中进行对接测量。壳体1对称的两个壳体烧嘴接管5的中心与内件2对应的两个内件烧嘴接口6的中心，装配对准的同轴度≤3mm，技术要求高。结合图5，本发明提供的一种气化炉接管部位壳体与内件对接的测量方法的流程如下：

步骤1、中心精确定位：气化炉的壳体烧嘴接管5和内件烧嘴接口6相对都是小口径，用十字线中心丈量法，通过在端口拉两根粉线，分别对四个壳体烧嘴接管5和四个内件烧嘴接口6的中心点精确定位。