[发明专利]球墨铸铁曲轴的组份及其生产方法有效
申请号: | 201310335464.3 | 申请日: | 2013-08-02 |
公开(公告)号: | CN103388112A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 郑秀恩 | 申请(专利权)人: | 山东润源实业有限公司 |
主分类号: | C22C38/60 | 分类号: | C22C38/60;C22C33/04 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 252653 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球墨铸铁 曲轴 及其 生产 方法 | ||
1.一种球墨铸铁曲轴的组份,其含有的化学元素包括C、Si、S、P、Mn、Cu、Sb、Sn、Fe,所述各组份按质量百分比计:C为0.36%-0.40%,Si为1.9%-2.4%,S为≤0.020%,P为≤0.025%,Mn为0.25%-0.65%,Cu为0.50%-0.85%,Sb为0.002%-0.008%,Sn为0.01%-0.02%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁曲轴的组份,其特征是:所含的C、Si、S、P、Mn、Cu、Sb、Sn、Fe,按质量百分比计:C为0.38%-0.40%,Si为2.0%-2.4%,S为≤0.012%,P为≤0.02%,Mn为0.36%-0.65%,Cu为0.60%-0.85%,Sb为0.0045%-0.0055%,Sn为0.01%-0.015%,余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁曲轴的组份,其特征是:所含的C、Si、S、P、Mn、Cu、Sb、Sn、Fe,其按质量百分比计:C为0.38%-0.40%,Si为2.0%-2.31%,S为≤0.012%,P为≤0.02%,Mn为0.36%-0.52%,Cu为0.60%-0.85%,Sb为0.0045%-0.0055%,Sn为0.01%-0.015%,余量为Fe。
4.根据权利要求3所述的球墨铸铁曲轴的组份,其特征是:所含的C、Si、S、P、Mn、Cu、Sb、Sn、Fe,其按质量百分比计:C为0.38%,Si为2.0%,S为0.012%,P为0.02%,Mn为0.36%,Cu为0.60%,Sb为0.005%,Sn为0.013%,余量为Fe。
5.根据权利要求1或2或3所述的球墨铸铁曲轴的组份,其特征是:还包括Bi,其质量百分比为0.002%-0.005%。
6.根据权利要求1或2或3所述的球墨铸铁曲轴的组份,其特征是:还包括Ca、Mg和稀土,它们的质量百分比依次是:Ca为0.003%-0.004%、Mg为0.0025%-0.003%、稀土为0.006%-0.01%。
7.根据权利要求6所述的球墨铸铁曲轴的组份,其特征是:还包括Bi,其质量百分比为0.001%-0.0035%。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的球墨铸铁曲轴的生产方法:
(1)加料熔化
将原料加入冶炼炉中进行熔化,熔化过程的温度确保保持在1300℃至1380℃;熔化后进行成份检测和成份调整,进行成份检测和成份调整时的温度要小于1465℃,成份调整合格后升温至1475℃至1510℃进行过热处理,过热处理3min至10min后出铁,同时启动另一冶炼炉;
(2)保温
将上述冶炼好的铁水倒进保温包内进行保温,后熔化的铁水调整好成份和温度后倒进一重型包内,在将保温包内的铁水回炉加热后也倒进该重型保温包内;
(3)球化
将上述集中在重型包内的铁水运送到浇注现场,将球化剂加入到球化包中,然后进行包对包出铁,铁水倒出约60%后停止倾倒,球化反应开始,球化开始大约3min左右后,将剩余的铁水倒出,铁水倒出后吹入惰性气体;
(4)孕育
球化反应进行至2min至3min再次倒出剩余铁水时,向专用孕育槽中加入含Cu的孕育剂;
(5)浇注。
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