[发明专利]脱氯剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱氯剂及其制备方法。

背景技术

氯在工业生产及生活中的危害主要以HCl形式，在一些工业生产中，有机氯化物也会转化为HCl，进而对产生设备及人类社会造成影响。HCl是一种高反应性、高腐蚀性的有害气体，它在工业上的危害主要表现在以下几个方面：（1）腐蚀设备；氯是造成设备腐蚀的主要因素，在原油炼制过程中，主要表现在常减压蒸馏装置，石脑油加氢装置，催化裂化装置和催化重整装置。常见的有露点腐蚀和应力腐蚀。HCl在气体状态时是没有腐蚀性的，或者说腐蚀很轻，但在冷凝区出现液体水以后，便形成腐蚀性很强的盐酸，使金属溶解腐蚀，出现大大小小的凹坑，严重的部位甚至穿孔。如不少炼油厂相继出现因氯含量超标而导致一些生产装置特别是重整装置设备腐蚀，其主要原因就是经预加氢后有机氯变为HCl，在低温有水存在的条件下会对相关装置产生腐蚀。（2）催化剂中毒；氯具有未成键孤对电子，并有很大的电子亲和力，易与金属离子反应，占据或破坏催化剂的活性位，如催化重整装置中使用的铂催化剂等各种昂贵的催化剂。而且氯离子还具有很高的迁移性，常随工艺气向下游迁移，能使整炉催化剂在短时间内整体失活，给企业带来很大的经济损失。（3）设备堵塞；在临氢状况下，原料中的氯化物会转变成HCl，HCl与NH3反应生成氯化铵，低温环境下氯化铵结晶沉积在换热器入口等相关设备部位，造成堵塞，影响装置的正常运转，降低了设备使用寿命；再者，氯与氧化锌脱硫催化剂反应生成低熔点(285℃)氯化锌，致使脱硫剂烧结和结焦，堵塞硫化氢进入脱硫剂的通道，使其脱硫效能降低。因此，氯化物的脱除对于保障企业的正常生产具有重要意义。

目前，国内外在脱氯剂的研究方面投入较多的力量，各种专利技术及报道层出不穷，有片剂、条状、球状等形状的，有低温、常温和高温型的，国内已相继开发的一些性能各异的产品，如T401系列、NC2301系列、KT407系列、NC系列、WDL系列、WGL系列等，其氯容为6%～25%；而国外的主要产品有美国UCI的G-92、C117-1-2、C125-1等，英国ICI的52-1G、59-3等，德国BASF的R5-11等，其氯容为1%～12%。然而，以上所述大部分脱氯剂都是高温型（100-450℃）的，而常温型如T401系列、NC、KT407和G-92脱氯剂和低温型（0℃）的研究相对较少，且存在常温常压下氯容低、强度低、不能处理较高浓度HCl的气路等问题；另外，市场上大部分常温脱氯剂直径普遍为3-5mm，且都是条形的或球状的（如G-92、KT407、NC等），但大部分产品的强度大概只有30-100N/cm，虽然这已高于化工部的标准（50N/cm），但是在一些特殊场合如含水蒸汽或者堆积过重则不适合使用，因为会泥化或压碎堵塞，造成停产。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种氯容高、能处理高浓度或低浓度HCl的常温脱氯剂。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种脱氯剂，所述脱氯剂由以下重量百分比材料制备而成：

载体：15-70wt%；

活性组分：15-60wt%；

造孔剂：1-10wt%；

助挤剂：1-5wt%；

粘结剂：2-10wt%；

所述载体为弱酸盐、高岭土、拟薄水铝石或Al₂O₃中的至少一种。

在其中一些实施例中，所述脱氯剂由以下重量百分比材料制备而成：

载体：50-70wt%；

活性组分：25-40wt%；

造孔剂：1-4wt%；

助挤剂：1-2wt%；

粘结剂：2-7wt%。

在其中一些实施例中，所述弱酸盐为NaAlO₂、KAlO₂或Na₂SiO₃中的至少一种；优选NaAlO₂和/或Na₂SiO₃。

在其中一些实施例中，所述活性组分为ZnO、MnO₂、CaO、CaCO₃、Ca(HCO₃)₂或Ca(OH)₂中的至少一种；优选ZnO和/或CaO。

在其中一些实施例中，所述造孔剂为PEG-1000、PEG-600、PEG-400、尿素、柠檬酸或碳酸氢铵中的一种或两种；优选PEG-1000和/或尿素。