[发明专利]一种连续搅拌机及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种搅拌机械及其控制方法，用于挤压成型的塑性隔墙条板经干混后粉料的湿混工艺过程。

背景技术

类似建筑工地搅拌沙浆混泥土所用的搅拌机，多为封闭式单滚筒搅拌釜，人工加料加水，不能连续工作。传统的无重力双轴间隙混合搅拌给料机和桨叶式间隙混合搅拌给料机，在混合塑性且带粘性的物料时，效率低下，由于传统混合机采用一次性集中下料集中注入水性助剂的方式，原料得水极不均匀，极易出现粘壁抱轴和成团结块现象，致使混合料的一致性、均匀性和可塑性得不到保证而影响挤出产品的质量，而且每混合一次必须对混合机的内壁、浆叶、搅轴上的积料彻底清理一次，如不及时清理物料积存硬化后搅拌机将无法运行，不仅大大增加了工人的劳动强度且给安全生产带来隐患，而且对混合料的含水率控制是开环的，这就难以保证挤出产品的质量。一般的连续搅拌机，如201220396214.1所公开的物料输送和搅拌分控式连续搅拌机，所搅拌的物料为干料，不适合粘性物料的连续搅拌工艺。因此开发新型的连续搅拌机，以适应塑性隔墙条板挤压成型的预处理的特别需要。

发明内容

为了克服传统混合搅拌机存在的问题，本发明摒弃了传统单搅机的那种集中一次下料、集中一次添加助剂的单锅混合方式，具体方案为：

一种连续搅拌机，包括轴端的驱动电机，带进、出料口的筒体和设置有搅拌装置的主轴及机架，所述的筒体，前端的上部设进料口，后端的下部设出料口，近上半周处还设置有独自开关的喷嘴；所述主轴上的搅拌装置包括靠近主轴的犁刀和带长柄的料桨。由于采用了自上而下边定量均匀下料、边雾化喷入助剂边混合、边连续定量出料的方式，不仅使生产效率得以大大提高而且确保混合材料的可塑性、均匀性、松散性和含水率一致性，彻底克服了混合料在搅拌过程中粘壁、抱轴、结团硬化现象。

 作为优选，一种连续搅拌机，所述的犁刀和所述的料桨相间设置，整体上呈螺旋状沿主轴布置。在驱动电机的带动下，主轴上的搅拌装置，一边搅拌，一边将物料往出料口输送，以达到连续搅拌的目的。

 作为优选，一种连续搅拌机，所述的喷嘴沿输送方向有两列喷雾带，大体以主轴为对称轴对称布置在所述的筒体上。分散加注水性助剂，在搅拌过程中呈雾状喷入到被搅拌翻腾的物料中，可避免结团现象的发生。

  作为优选，一种连续搅拌机，还安装了在线水分测定仪。在物料向出料口输送过程中，在线测定水分，如果水分不足，则将靠近进料口的喷嘴依次打开，实现闭环控制。

  作为优选，一种连续搅拌机出料口设置有可控开度的仓门。根据用度的大小，调节仓门的开度，混和料在筒体的后端继续搅拌，而后端的喷嘴是关闭的，并不影响水分，而可使物料进一步均一化。

   作为优选，一种连续搅拌机，所述的筒体为分段拼接而成，根据具体的生产要求，可调整物料的湿度和均一化程度。筒体越长，均一化程度越高，可调整的湿度范围更大。

作为优选，一种连续搅拌机，其特征在于所述的筒体的底部还设常闭的冲洗门，筒体腰线位上还设有透明观测窗。以便观测工作情况，以及确定班间的冲洗效果。

 一种连续搅拌机的控制方法，沿主轴方向设置5个以上测点，控制连续测点的含水率一阶差分的递减率，二阶差分的最大值，改变主轴转速和配合喷雾带上开启的喷嘴个数，实现闭环控制。当前向测定值较低时，沿主轴8的后续喷嘴就依次打开，进行喷雾作业。连续测点测定的水分值沿输送方向是逐渐升高的，相邻两点间的差值应逐渐减小，当同时达到控制值的时候，水分达到要求，物料也已经完全均匀了。

本发明的优点在于：采用自上而下边定量均匀下料、边雾化喷入助剂边混合、边连续定量出料的方式，有效的闭环控制，不仅使生产效率得以大大提高而且确保混合料的可塑性、均匀性、松散性和含水率一致性，彻底克服了混合料在搅拌过程中粘壁、抱轴、结团硬化现象，挤压成型产品的密实度、平整度、合格率及物理力学性能等指标都得到了有效保证。

附图说明

图1是本发明实施例的结构的示意图；

图2是本发明实施例的图1的俯视图；

图3是本发明实施例的图1的仰视图；

图4是本发明实施例的图1的左视图；

图中1、驱动电机；2、机架；3、筒体；4、进料口；5、料桨；6、犁刀；7、透明观测窗；8、主轴；9、出料口；10、仓门；11、喷嘴；12、冲洗门。

具体实施方式

 为了更好的说明本发明内容，现结合图1到图4进行详细说明：、