[发明专利]镁水泥组合粉料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁水泥组合粉料及其制备工艺。

背景技术

镁水泥包括以氧化镁、氯化镁、水为主要材料的氯氧镁水泥；或以氧化镁、硫酸镁、水为主要材料的硫氧镁水泥。近几年来，又研制成功了以氧化镁、硫酸镁、水为主要材料、引入火山灰等材料的镁质硫酸盐水泥。

到目前为止，没有一家企业将氧化镁、氯化镁，或者氧化镁、硫酸镁配制成混合半成品粉料，如硅酸盐水泥那样，用户只须加水即可使用。需要用到镁水泥的制品生产企业都需采购氧化镁和氯化镁，或者氧化镁和硫酸镁自行配制。

然而，配制镁水泥的技术要求很高，如氯氧镁水泥，首先要测试氧化镁的活性含镁量，如果氯化镁用多了，镁水泥制品中的游离氯离子含量多，制品易吸潮返卤；如氯化镁用少了，又影响强度。对于多数镁水泥的制品生产企业（如镁水泥通风管道，镁水泥平板，镁水泥工艺品等等生产企业）来说，没有测试设备，没有技术人员，所生产的镁水泥制品质量很难保障。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种镁水泥组合粉料及其制备工艺，将镁水泥的主要成分配置成半成品粉料，用户购物该半成品粉料后，加水即可使用，避免反复配置半成品粉料带来的浪费，并大大提高镁水泥制品的质量，保证用户效益。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：镁水泥组合粉料，其特征在于按重量单位计，配方组分为：包括100份氧化镁和35-75份氯化镁；或者，100份氧化镁和35-80份硫酸镁。将镁水泥用到的主要成分采用工厂化生产，形成镁水泥粉料（半成品粉料），如同普通硅酸盐水泥一样使用，用户只需加水即可。这将减少资源的浪费，大大提高镁水泥制品的质量，保证用户效益。半成品粉料必须密封包装保存。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述氧化镁和氯化镁的摩尔比为5～9。选择摩尔比值与镁水泥制品品质要求有关。低摩尔比的耐水性较好，软化系数高，高摩尔比的剩余氯离子含量较少，不易吸潮返卤。

测试氯化镁的活性含镁量，确定摩尔比，根据氧化镁活性含镁量的检测数据和摩尔比值的要求，计算出氯化镁的用量；步骤二：计算氯化镁和硫酸镁的用量；步骤三：将各组分混合并搅拌均匀；步骤四：将搅拌均匀的混合粉料密封包装。

所述的搅拌具有两种方式：一种方式为分次分批搅拌：即，对各组分分次分别计量后，将每次计量好的各组分混合搅拌均匀；另外一种方式为连续计量连续搅拌：即，根据各组分的配比，各组分同时连续送入搅拌机搅拌均匀。

若采用块状或片状等粒径较大的氯化镁和硫酸镁，在步骤二中，首先需将各组分的原料进行粉碎处理，然后再配比各组分。

本发明具有的有益效果：将镁水泥的主要成分配置成半成品粉料，用户购物该半成品粉料后，加水即可使用，避免反复配置半成品粉料带来的浪费，并大大提高镁水泥制品的质量，保证用户效益。将镁水泥的主要成分配置成半成品粉料的关键技术在于选择氧化镁和氯化镁的摩尔比，摩尔比可以在5～9范围内选择。

附图说明

图1是本发明分次分批搅拌混合粉料的一种示意图。

图2是本发明连续计量连续搅拌混合粉料的一种示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1：镁水泥组合粉料，按重量单位计，配方组分为：包括100份氧化镁和35-75份氯化镁；或者，100份氧化镁和35-80份硫酸镁。氧化镁和氯化镁的摩尔比为5～9。

镁水泥组合粉料的制备工艺，其特征在于步骤一：测试氯化镁的活性含镁量，确定摩尔比，根据氧化镁活性含镁量的检测数据和摩尔比要求，计算出氯化镁的用量；步骤二：配置氯化镁和硫酸镁的用量；步骤三：将各组分混合并搅拌均匀；步骤四：将搅拌均匀的混合粉料密封包装。若采用块状或片状的氯化镁和硫酸镁，在步骤二中，首先将各组分的原料进行粉碎处理，然后再配比各组分。当粒径较大时，首先将原料进行粉碎处理，然后再配比、搅拌、混合。

搅拌具有两种方式：一种方式为分次分批搅拌：即，对各组分分次分别计量后，将每次计量好的各组分混合搅拌均匀；另外一种方式为连续计量连续搅拌：即，根据各组分的配比，各组分同时连续送入搅拌机搅拌均匀。

具体来说：

第一步，氧化镁的活性含镁量检测

氧化镁是镁水泥混合粉料的核心材料。氧化镁活性含镁量的高低决定氧化镁和硫酸镁的配比关系，也决定镁水泥制品的质量。