[发明专利]一种机械式弯管设备

说明书

技术领域

本发明涉及弯管技术领域，尤其涉及一种机械式弯管设备。

背景技术

在汽车、空调等行业，广泛使用弯管进行输油、输气、输液等。现有是技术中，弯管设备的种类很多，一般可分为电动弯管设备和手动弯管设备，电动弯管设备存在能量消耗大、成本高等缺点，手动弯管设备存在弯管效果不佳、弯管效率低、弯管形状单一等缺点。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种机械式弯管设备，实现了棒、管材工件的弯管作业，其结构简单，操作方便、节能环保。

本发明提出的一种机械式弯管设备，包括：工作台、弯管模子组件、固定模子组件和弯管扳手，其中：

所述弯管模子组件包括多个弯管模子，所述固定模子组件包括多个固定模子，所述弯管模子包括螺杆部和螺帽部，所述螺帽部位于所述螺杆部中端，且所述螺帽部与所述螺杆部固定连接，所述螺帽部的直径大于所述螺杆部的直径；

所述工作台上设置有多排可插装所述弯管模子的弯管通孔，所述弯管通孔的直径与所述螺杆部的直径大小一致，所述弯管模子插装于所述弯管通孔后，所述弯管模子的螺帽部位于所述工作台上，所述弯管通孔的一侧设置有可插装固定模子的固定通孔，所述弯管通孔圆心与其相对应的固定通孔圆心之间的距离大小相等于弯管直径、弯管通孔半径及固定通孔半径之和；

所述弯管通孔的排距根据弯管的直线部的长度设定，每排弯管通孔之间的距离根据弯管的弯曲部的曲径设定，位于所述工作台一侧边部的一排所述弯管通孔为基准排，其他各排所述弯管通孔位于所述基准排的相邻弯管通孔的中垂线上；

所述弯管扳手包括把手部和夹持部，所述把手部与所述夹持部固定连接，所述夹持部的夹口大小与所述弯管模子的螺帽部大小相等，所述夹持部上设置有抵靠柱，所述抵靠柱位于所述夹口与所述把手部之间。

优选地，所述弯管扳手的把手部包括便于操作人员拿握的握持部以及将所述握持部与所述弯管扳手的夹持部固定连接的连接部。

优选地，所述的弯管扳手的夹持部包括与所述把手部固定连接的接板部，所述抵靠柱和所述夹口均在设置在所述接板部上。

本发明中，根据弯管的直线部的长度要求和弯管的弯曲部的曲径要求在工作台上选择合适位置的弯管通孔，将弯管模子插装在弯管通孔内，将待折弯的弯管工件放置在工作台上，并套于弯管模子之间，将固定模子插装于固定通孔中，从而将待折弯的弯管工件更好的固定；将弯管扳手的夹口套于弯管模子的螺杆上，转动弯管扳手，弯管扳手的抵靠柱作用于待折弯的弯管工件，并使得该工件在此处弯曲点进行弯曲。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械式弯管设备的工作台结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械式弯管设备的弯管扳手结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械式弯管设备的弯管模子结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种机械式弯管设备的工作台结构示意图；图2为本发明提出的一种机械式弯管设备的弯管扳手结构示意图；图3为本发明提出的一种机械式弯管设备的弯管模子结构示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种机械式弯管设备，包括：工作台1、弯管模子组件2、固定模子组件3和弯管扳手4，其中：

弯管模子组件2包括5个弯管模子21-25，固定模子组件3包括多个固定模子，以弯管模子21为例，如图3所示，弯管模子21包括螺杆部211和螺帽部212，螺帽部212位于螺杆部211中端，且螺帽部212固定于螺杆部211上，螺帽部212的直径大于螺杆部211的直径；

工作台1上设置有多排可插装弯管模子21的弯管通孔6，弯管通孔6的直径与螺杆部211的直径大小一致，弯管模子21插装于弯管通孔6后，弯管模子21的螺帽部212位于工作台1上，弯管通孔6的一侧设置有可插装固定模子的固定通孔7，弯管通孔6圆心与其相对应的固定通孔7圆心之间的距离大小相等于弯管直径、弯管通孔6半径及固定通孔7半径之和；

弯管通孔6的排距根据弯管5的直线部的长度设定，每排弯管通孔6之间的距离根据弯管5的弯曲部的曲径设定，位于工作台1一侧边部的一排弯管通孔6为基准排，其他各排弯管通孔6位于基准排的相邻弯管通孔6的中垂线上；

弯管扳手4包括把手部41和夹持部42，把手部41与夹持部42固定连接，夹持部42的夹口423大小与弯管模子21的螺杆部211大小相等，夹持部42上设置有抵靠柱421，抵靠柱421位于夹口423与把手部41之间。