[发明专利]一种隔膜泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵技术领域，更具体的说，涉及一种隔膜泵。

背景技术

现有的隔膜泵为了快速吸入和挤出浆料，需要驱动装置高速运行，从而会会产生大量的热能，此外，在每一次的吸入和挤压过程都会产生大量的热能，如果这些热能难以散发，隔膜泵缸筒内润滑油的温度很快升高，泵内部件将会很快老化，降低其使用寿命，将大大提高隔膜泵的使用成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中散热性能差的缺陷，提供一种能够快速散热的隔膜泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种隔膜泵，包括缸筒，所述缸筒内设置有进料通道和多个周向设置的进出料控制单元，每个所述进出料控制单元包括浆料容置腔体及出料口、用于将浆料从所述进料通道吸入所述浆料容置腔体及将所述浆料由所述出料口排出的单向阀组件和用于控制所述单向阀组件的活塞组件；所述活塞组件前端伸入所述浆料容置腔体中，且与所述单向阀组件相对设置；

所述隔膜泵还包括润滑油腔，设置在所述润滑油腔内、用于依次驱动每个所述活塞组件的驱动组件及用于冷却所述润滑油腔的冷却系统。

在本发明所述的隔膜泵中，所述单向阀组件包括反向设置的进料单向阀和出料单向阀，所述进料单向阀和出料单向阀分别包括阀片、阀座及两端分别固定在所述阀片与阀座上的弹簧，所述阀片通过弹簧与所述阀座密封配合；所述阀座上设置有通孔。

在本发明所述的隔膜泵中，所述进料单向阀的阀片相对所述进料通道设置，所述进料单向阀的通孔连通所述浆料容置腔体与所述进料单向阀的阀体；所述出料单向阀的阀片相对所述浆料容置腔体设置，所述出料单向阀的通孔连通所述出料口与所述出料单向阀的阀座。

在本发明所述的隔膜泵中，所述活塞组件包括套筒、嵌入设置在所述套筒末端的活塞底座、固定设置在所述活塞底座内侧的推杆、套设在所述推杆上的弹簧和安装在所述推杆前端的隔膜片；

所述隔膜片置于所述浆料容置腔体内，所述弹簧两端分别固定在所述套筒内壁与所述活塞底座内侧；所述活塞底座外侧超出所述套筒末端。

在本发明所述的隔膜泵中，所述驱动组件包括设置在所述缸筒轴向方向上的主轴，及固定套设在所述主轴上的斜盘，所述主轴与所述斜盘的盘面倾斜设置；

当主轴转动时，所述斜盘的盘面依次推动每个所述活塞底座。

在本发明所述的隔膜泵中，所述斜盘包括套设在所述主轴上的偏心轴套和固定套设在所述偏心轴套上的盘状主体。

在本发明所述的隔膜泵中，所述驱动组件还包括电机，所述主轴固定在所述电机的输出轴上。

在本发明所述的隔膜泵中，所述冷却系统包括设置在所述缸筒上连通冷却水制水设备的进水口与出水口，所述冷却系统还包括冷却水环形流道，所述冷却水环形流道连通所述进水口与出水口，所述冷却水环形流道靠近所述润滑油腔设置。

在本发明所述的隔膜泵中，所述隔膜泵包括至少5个进出料控制单元。

本发明的隔膜泵具有以下有益效果：冷却系统可以吸收缸筒内产生的热量，有效控制润滑油腔内润滑油的温度，从而减缓泵内部件，特别是隔膜片的老化；增多周向设置的进出料控制单元的数量，在流量不变的情况下，主轴单位时间的转速即可减慢，可以降低能耗，而且也可以降低设备产生的热量，从而减缓内部部件的老化。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个优选实施例提供的隔膜泵的侧面剖视图；

图2是图1中单向阀组件的任意一个单向阀的放大图；

图3是图1中活塞组件的放大图；

图4是图1中驱动组件的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。