[发明专利]一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用

权利要求书

1.一种加氢活性保护催化剂，含有具有双峰孔结构的含第ⅣB族金属组分的氧化铝载体和加氢活性金属组分，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米²/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-60%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第ⅤB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量大于0至小于等于0.8重量％，第ⅤB族金属组分的含量大于0至小于等于4重量％。

2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.7-1.3毫升/克，比表面积为100-300米²/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的35-50%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的20-40％。

3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述第IVB族金属组分选自钛、锆、铪中的一种或几种，以所述载体为基准并以氧化物计，所述载体中第Ⅳ族金属的含量为0.1-6重量%。

4.根据3所述的催化剂，其特征在于，所述第IVB族金属组分为钛，以所述载体为基准并以氧化物计，所述载体中第IVB族金属的含量为0.3-4重量%。

5.根据4所述的催化剂，其特征在于，以元素计并以载体为基准，所述第ⅣB族金属的含量为0.5-2.5重量%。

6.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自钴和/或镍，第VB族的金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量为0.1-0.6重量％，第VB族金属组分的含量为1.5-3.5重量％。

7.根据1所述的加氢活性保护催化剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备载体，包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA和PB与一种含有拟薄水铝石的水合氧化铝的改性物PC混合并在该混合物中引入含第ⅣB族金属组分的化合物、成型、干燥并焙烧，其中，所述PA、PB和PC的重量混合比为20-60：20-50：5-50，PC的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI2/DI1，DI1为PC改性前的水合氧化铝的酸胶溶指数，DI2为所述PC的酸胶溶指数；

（2）在步骤（1）得到的载体上引入加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第VB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的引入量使最终催化剂中的第Ⅷ族金属组分的含量为大于0至小于等于0.8重量％，所述第VB族金属组分的引入量使最终催化剂中的第VB族金属组分的含量为大于0至小于等于5重量％，之后干燥并焙烧；

其中，所述步骤（1）的干燥条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，焙烧条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时；所述步骤（2）的干燥条件包括：温度为100-250℃，时间为1-10小时；焙烧条件包括：温度为360-500℃，时间为1-10小时。

8.根据7所述的方法，其特征在于，所述PA、PB和PC的重量混合比为20-50：20-50：10-50；所述PC的k值为0至小于等于0.6；所述步骤（1）的干燥条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，焙烧条件包括：温度为大于800至小于等于1000℃，焙烧时间为为2-6小时；所述步骤（2）的干燥条件包括：温度为100-140℃。

9.根据7所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述含第ⅣB族金属的化合物的引入量使最终载体中第ⅣB族金属组分的含量为0.1-6重量%。

10.根据9所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述含第ⅣB族金属的化合物的引入量使最终载体中第ⅣB族金属组分的含量为0.3-4重量%。

11.根据10所述的方法，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述含第ⅣB族金属的化合物的引入量使最终载体中第ⅣB族金属组分的含量为0.5-2.5重量%。