[发明专利]一种刀具检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具检测装置及其检测方法，特别是一种刀具折断检测装置及其检测方法。 

背景技术

在零件的生产线加工过程中，当零件的加工内容为孔的加工，尤其是对于深度较深的孔的加工工序（即细长孔的加工），由于加工刀具悬伸较长，加之刀具直径小，切削过程中在切削力的影响下，容易发生刀具折断现象。 

如何检测刀具在本工序加工过程中是否折断成为难题。在自动线加工过程中，因为工件的加工过程全是自动化完成，而且每一加工工序都有加工节拍的限制，所以不可能每加工一件产品都由人工去检测刀具是否折断，现在自动线中常用的检测方法是在孔的加工工序完成后，增加被加工零件的孔深自动检测装置，对加工孔的深度进行检测，从而判断在孔的加工工序过程中刀具是否折断，但这种检测方式存在以下问题： 

1.如果孔的加工刀具是在刀具工进或工退（即刀具进入夹具或退出夹具）过程中因和夹具元件干涉而发生折断，而不是在孔的加工过程中折断（即折断的刀具未断在加工孔内），这样后序的孔深检测装置检测被加工零件的加工深度是合格的，而加工刀具是否折断就无法判断和确定； 

2.当零件的孔深检测装置检测被加工零件孔深不合格而发出信号报警时，这样还需人工对加工刀具进行折断确认，进而更换新的刀具； 

3.孔深检测装置检测的加工不合格件还需要人工转移到孔加工工序重 新加工，费时费力。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种刀具检测装置及其方法，根据无触点开关的感应及信号反馈的原理，通过无触点开关对加工刀具的感应及信号反馈，避免了加工不合格零件的产生，也解决了通过孔深检测装置来进行刀具折断检测所存在的上述问题。 

本发明提供一种刀具检测装置，用于检测刀具，该装置包括：油缸，连接有活塞杆；固定连接油缸的第一支架；连接在第一支架上的导向杆；连接在第一支架上的第二支架；与导向杆活动连接的支撑板；与所述支撑板活动连接的第三支架；其中，所述第二支架和第三支架上均连接有开关，且所述支撑板由所述油缸控制。 

根据本发明的一个实施例，所述开关为无触点开关。 

根据本发明的一个实施例，所述开关的感应距离为4-12cm。 

根据本发明的一个实施例，其特征在于：所述第二支架上连接有两个开关。 

根据本发明的一个实施例，所述第一支架上设有多个油缸安装孔、一导向杆安装孔、一第二支架安装孔、以及一活塞杆安装孔。 

根据本发明的一个实施例，所述支撑板通过活塞杆连接至油缸。 

根据本发明的一个实施例，支撑板上设有油缸连接孔、导向杆导向孔、以及第三支架安装孔。 

根据本发明的一个实施例，还包括连接支撑板与活塞杆的第一螺钉和球面垫圈。 

本发明又提供了一种刀具检测方法，用于检测刀具，包括如下步骤： 

第一步：刀具检测装置位于原位置； 

第二步：刀具检测装置到待检测刀具的位置； 

第三步：检测刀具是否折断； 

第四步：如果信号反馈加工刀具折断，更换刀具；如果如果信号反馈加工刀具没有折断，第二支架上的第二开关对支撑板进行感应及信号反馈； 

第五步：油缸带动支撑板及第三支架下降到刀具检测装置退回原位置。 

根据本发明的一个实施例，所述原位置为不干涉工件加工的位置。 

本刀具检测装置及其检测方法根据无触点开关的感应及信号反馈的原理，通过无触点开关对加工刀具的感应及信号反馈，在零件的孔系加工前，对加工刀具进行折断检测，确定加工刀具是否折断，然后再进行零件加工，避免了加工不合格零件的产生，也解决了通过孔深检测装置来进行刀具折断检测所存在的上述问题。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1所示为本发明工件加工的部分结构示意图； 

图2所示为本发明刀具检测装置的结构示意图； 

图3为图2所示刀具检测装置在III-III方向的剖视图； 

图4、图5、图6所示为刀具检测装置的第一支架的结构示意图； 

图7所示为刀具检测装置的导向杆的结构示意图； 

图8所示为图7中刀具检测装置的导向杆在VIII-VIII向的剖视图； 

图9所示为刀具检测装置的支撑板的结构示意图；