[发明专利]生铁石头电饭锅胆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电饭锅胆，特别是一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法。

背景技术

电饭锅煮饭快，自动加热，自动保温，方便，省事、省心、省时，解决了千家万户生活繁杂事，然而由于其采用了铝制品锅胆，铝制品在蒸煮食物过程中，铝金属或重金属容易渗入食物里，给人民生活健康带来不良因素，使人易衰老，和易得慢性疾病，人们寻求一种铸铁电饭锅胆，或泥兴锅胆。但纯铁锅胆易生锈，和有疏松孔不可取。泥兴锅胆易破损。最近也有在锅胆涂上不粘层，用一些化学原料做成涂料后喷上表面做成。这种不粘层外表面好看有舒服感，可这涂层易脱落，易进入人体中，也不可取。目前有人想到在表面涂上搪瓷，使其不生锈，外表美观。例如，在前已有技术“搪瓷内胆锅”，包括有金属层，金属层内侧设有搪瓷材料制成的搪瓷层，搪瓷层包括采用抗菌搪瓷制成的抗菌搪瓷层，搪瓷层的厚度为0.5㎜～2㎜。这种产品具有光滑表面，耐酸碱、抗腐蚀。易清洗，防锈蚀。但由于加工制作是按传统工艺，搪瓷层易脱落，粘结性差，而且在锅胆用抗菌搪瓷层，这没有太多意义，容易渗进化学物元素有污染，再者是电锅蒸煮食物经高温高热烘烤，已达到杀菌消毒目的，增加抗菌材料这是多此一举的，也浪费材料和生产成本。还有在前发明的“铸铁内胆”，其内胆铸铁，内胆表面涂有不粘层厚度20～50um，外表面氮化处理形成氮化层厚度10～200um。优点是成本低，不粘层牢固，不易脱落。抗腐蚀。耐磨。但不粘层怎样达到牢固，其加工工艺未给出，加工设备未见报道，其不粘层采用的原材料结构复杂，化学元素有害物多。再有是“一种铸铁电饭锅内胆”，是在内胆处理进行改革增加防溢圈结构，这在锅胆内没有什么变化。在前的公开文件的锅底内凹，内表面是平面状，内表面为热处理防锈层，锅边与锅底交接处加厚，有热处理层厚度0.5～10um，氮化层厚度2.5～40 um。这种锅与常规锅相比制造工艺简单，寿命长，能在食物中增加补铁作用，但对人体有残留毒物。而干净卫生，环保的铸铁电饭锅内胆产品尚未有报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种补铁高，无铝污染，胆外层为清洁美观实用的搪瓷层，内胆为二层纯生态涂料层，经本人十多年来的艰辛试验制成功的生态石头层锅，让人们蒸煮食物放心，增加有益的硒、锌、铁等微量元素。制作工艺简单，易行，操作方便，生产成本低，洗涮容易，无锈蚀，清洁卫生，可用于电饭锅内胆，电压力锅内胆，电炊、电蒸、电炖锅内胆。功能多用，环保的一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法。

本发明的技术解决方案是这样的，一种生铁石头电饭锅胆及其生产方法，包括锅耳、锅身、内腔、锅底、石头粉层、内衬层、本体、搪瓷层，其特征在于本体（7）外层是搪瓷层（8），本体（7）内是内衬层（6），内衬层（6）外是石头粉层（5），石头粉层（5）含有石英、硅氯岩、花岗岩。

内衬层（6）与搪瓷层（8）之间是本体（7）。

本体（7）内有内衬层（6）一层以上。

本体（7）内有石头粉层（5）一层以上。

生产工艺方法和设备是：中频炉熔炼铁水→复砂模成型→抛丸机清砂→机加工→退火处理→锅外径喷涂日用搪瓷材料→锅内层喷涂金属和石头粘合材料→温度烘干→球磨机粉碎→粘合剂→搅拌→喷涂→烘干→产品，其中的电炉包括马福炉、高炉、冲天炉及中频炉电炉的其中一种，复砂模用铝合金模、砂模、泥模，抛丸机用磨式和/立式的其中一种，机床用专用机床，锅胆坯件退火氧化处理为700～1200℃，搪瓷层（8）涂料喷涂于锅外径，厚度0.1～3㎜, 石头粉层（5）粘合材料为0.1～2㎜,喷于锅内衬层（6）的外表面上粘合之后用80～200℃温度烘干，石头粉层（5）粉磨至100～200目，加入0.01～2质量份硼酸，0.01～3质量份纯碱，0.01～2质量份粘土搅拌均匀喷涂于锅内层，厚度为0.1～3㎜，烘干锅胆整体用500～1000℃温度烘烤。

石头粉层（5）用石英、硅氯岩、花岗岩的其中一种以上。

石头粉层（5）的碎度在20～350目之间，加入的硼砂及粘土、纯碱有其中的一种以上，加入的重量份是硼砂0.01～3质量份，加入的纯碱和/或粘土0.05～5质量份，石头粉层（5）层厚0.1～5mm。

搪瓷层（8）厚度0.1～5mm。

本发明的优点是制造简单，工艺先进，设计合理，增加食物微量元素，保留营养成份，清洁卫生、环保，煮饭香，熟透，饭软。锅易清洗，无锈蚀，经久耐用。

附图说明

     图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的按图1的B局部剖视放大画法图。

图3为本发明的俯视图。