[发明专利]高海拔环境下煮茧工艺

说明书

技术领域

本发明属于蚕茧的煮茧技术领域，具体涉及一种高海拔环境下的煮茧工艺。

背景技术

在高原产蚕区，尤其是在云南地区，蚕茧的主产区和缫丝主要生产地区平均海拔高度在1800～2200米之间，受高原特色气候的影响，落后养蚕技术的制约，蚕茧指标与其他省份相比有以下不足：含胶率偏低，清洁、洁净略差，类吊偏高，很难生产高品位生丝。

发明内容

本发明的目的是提供一种高海拔环境下的煮茧工艺，他可以较好地解决高原产蚕区存在的蚕茧含胶率偏低，清洁、洁净略差，类吊偏高，很难生产高品位生丝，

解决本发明的技术问题所采取的相应技术方案是：煮茧工艺主要由选茧、蒸茧、煮茧、缫丝等工序组成，①选茧时，控制汤茧的比例低于万分之一；②蒸茧时，当茧层率在48%～49%时，蒸茧压力0.06±0.01MPa，当茧层率高于49%时，蒸茧压力0.08±0.01MPa，当茧层率低于48%时，蒸茧压力0.04MPa±0.01；③煮茧时，渗透水温控制在30±5℃，助剂采用脂肪酸酯衍生物、表面活性剂和矿物油混合物组成的泡丝剂，煮茧配温综合掌握在：索理绪效率＞70%，解舒率＞50%，运转率＞90%，丝胶溶失率在4～5%；④缫丝时，索绪汤温为88±2℃。

所述的蒸茧时的触蒸时间60～90分钟，闷茧时间9～11分钟。

煮茧所用的泡丝剂为杭州英华化工有限公司生产的 EKL—101经纬通用型泡丝剂，并在煮茧机的出口部加入了茧重量2.2～2.5%的冰醋酸。

本发明的有益技术效果是：通过本发明的以上工艺优化，蚕茧生丝产品全部可达到等级5A、6A，符合行业质量标准的最高要求，彻底解决了云南等高海拔地区不能生产高品位生丝的问题；而采用传统煮茧方法获得的生丝产品，最佳状况下只能达到等级3A。

具体实施方式

 实施例1：采用楚雄的1770米海拔生产的蚕茧，选茧时，控制汤茧的比例低于万分之一%。蒸茧的茧层率在48%～49%，蒸茧压力为0.06MPa，触蒸时间为60分钟。煮茧时，渗透水温控制在31℃，助剂采用杭州英华化工有限公司生产的 EKL—101经纬通用型泡丝剂，可提高真空渗透效果，提高解舒，促进煮熟均匀；煮茧配温综合掌握在：索理绪效率＞70%，解舒率＞50%，运转率＞90%，丝胶溶失率在4～5%；并且在煮茧机的出口部加入茧重量2.5%的冰醋酸，目的是调节煮熟度，减少类节，降低绪丝量，为车头正常索绪创造条件。缫丝时，索绪汤温为88±2℃。最后获得的生丝产品等级为5A、6A。

实施例2：采用的凤庆县小湾镇的1800米海拔生产的晚秋茧，选茧时，控制汤茧比例低于万分之一，茧层率47%，蒸茧压力0.04MPA，触蒸时间60分钟。煮茧时，渗透水温30℃。为了提高渗透效果，提高解舒，促进煮熟均匀，加入0.05%经纬通用型泡丝剂。煮茧配温综合掌握在：索理绪效率＞70%，解舒率＞50%，运转率＞90%，丝胶溶失率在4～5%。为了抑制丝胶过度溶失，调节煮熟度，减少类节，降低绪丝量，为车头索绪创造合适条件，煮茧出口部加入2.2%的冰醋酸，缫丝时索绪温度86℃，最终获得了5A、6A级产品。

实施例3：采用凤庆县县城周边1700米海拔生产的春茧，选茧时，控制汤茧比例低于万分之一，茧层率50%，蒸茧压力0.08MPA，触蒸时间90分钟，闷10分钟。煮茧时，渗透水温35℃。为了提高渗透效果，提高解舒，促进煮熟均匀，加入0.05%经纬通用型泡丝剂。煮茧配温综合掌握在：索理绪效率＞70%，解舒率＞50%，运转率＞90%，丝胶溶失率在4～5%。为了抑制丝胶过度溶失，调节煮熟度，减少类节，降低绪丝量，为车头索绪创造合适条件，煮茧出口部加入2.3%的冰醋酸，缫丝时索绪温度90℃，最终获得了5A、6A级产品。

实施例4：采用凤庆县县城北部2200米海拔生产的夏茧，选茧时，控制汤茧比例低于万分之一，茧层率48%，蒸茧压力0.06MPA，触蒸时间90分钟。煮茧时，渗透水温30℃。为了提高渗透效果，提高解舒，促进煮熟均匀，加入0.05%经纬通用型泡丝剂。煮茧配温综合掌握在：索理绪效率＞70%，解舒率＞50%，运转率＞90%，丝胶溶失率在4～5%。为了抑制丝胶过度溶失，调节煮熟度，减少类节，降低绪丝量，为车头索绪创造合适条件，煮茧出口部加入2.4%的冰醋酸，缫丝时索绪温度88℃，最终获得了5A、6A级产品。