[发明专利]一种无水冷的金属CO2激光管

说明书

技术领域

本发明涉及气体激光领域，更具体的涉及一种无水冷的金属CO₂激光管。

背景技术

 现有的CO₂激光器的激光管均采用硬质玻璃（特殊情况下采用石英）制作，且现有的CO₂激光器要正常连续运转，都必须进行水冷，为此必须提供一个连续流动的冷却水循环系统，同时配备带有水泵的水箱。玻璃材质的激光管怕磕、怕碰、怕撞、怕压、怕剧烈振动，尤其是在搬运时极易破损，而且维修率低，即便是有了一道小小的裂缝，整个激光管即宣告报废，无法维修，造成整体成本的上升。而且CO₂激光器运转所配备的冷却水循环系统体积庞大，搬运困难，而且在一些空间有限的领域无法使用，在这CO₂激光器庞大的水冷系统需要耗费巨大的电能，造成激光器整体具有较高的成本，且运行的稳定性较差。

发明内容

本发明基于上述技术问题，提出一种采用金属材料制作的CO₂激光管，一改之前玻璃激光管的现状，提高了激光管的使用强度，同时基于金属散热翼片的风冷机理代替传统的水冷循环系统，大大减小了系统体积、减轻了激光器整体重量，极大地降低了激光器成本，同时提高和丰富了激光器的应用领域。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种无水冷的金属CO₂激光管，包括：轴流风扇1、放电芯管8、储气罐14、散热翼片7、回流气管16和出气管17，所述散热翼片7设置于放电芯管8的外侧，所述储气罐14通过回流气管16和出气管17与所述放电芯管8连通，所述放电芯管8、储气罐14、散热翼片7、回流气管16和出气管17均采用导热性能良好的金属材料制作，且在所述放电芯管8、储气罐14、回流气管16和出气管17的内壁敷设有绝缘膜层。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中所述放电芯管8由厚壁金属管形成，所述散热翼片7焊接或一体形成于所述放电芯管8的外侧壁，所述回流气管16一端焊接或一体形成于所述放电芯管7的后部，另一端伸入所述储气罐14内，所述出气管17的一端焊接或一体形成于所述储气罐14的尾部，另一端焊接或一体形成于所述放电芯管8的前部。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中还包括有全反镜2、散热套3、调节头4、绝缘环5和放电电极6，所述放电电极6安装于所述放电芯管的后端部内，所述放电芯管8的后端口粘贴有所述绝缘环5，所述绝缘环5上粘贴有所述调节头4，所述调节头4后粘贴有所述全反镜2，所述全反镜2外周套设有所述散热套3。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中还包括有输出镜10、散热套18、调节头4、绝缘环5和放电电极6，所述放电电极6安装于所述放电芯管的前端部内，所述放电芯管8的前端口粘贴有所述绝缘环5，所述绝缘环5上粘贴有所述调节头4，所述调节头4前粘贴有所述输出镜10，所述输出镜10外周套设有所述散热套18。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中所述绝缘环5采用玻璃或陶瓷材料制作，所述调节头4采用金属材料制作，所述散热套采用金属材料制作。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中所述轴流风扇1设置于所述散热套3后方的同轴方向，用于加快散热套3上以及散热翼片7间的空气流动。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中所述回流气管16连接于所述放电芯管8后端部的放电电极安装部和后端口之间，所述出气管17连接于所述放电芯管8前端部的放电电极安装部和前端口之间。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中所述回流气管16、出气管17在储气罐14和放电芯管8之间部分的外周上设置有绝缘套管9。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中所述储气罐14上设置有排气口21。

进一步的根据本发明所述的激光管，其中还包括有用于放置上述各部件的包装箱13，在所述储气罐14底部与包装箱之间以及散热翼片7顶部与包装箱之间还设置有垫块15，所述轴流风扇1安装于所述包装箱的后壁上，所述包装箱的后壁上设置有电源插座20，所述包装箱前壁的激光输出口上设置有门盖11，所述包装箱的底部设置有若干地脚钉19。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、金属结构的激光管不怕磕碰、撞压及震荡，提高了激光管的使用强度。

2）、金属结构的激光管更易于制作，且对每种放电长度规格，芯管内经可做到相当一致，避免了玻璃芯管内径难以加工一致的缺陷，非常有利于激光器的批量生产。