[发明专利]一种飞剪式钢板剪床

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别是涉及一种用于板材轧制的飞剪式钢板剪床。

背景技术

轧制成型后的钢板进行再加工时，需要根据使用情况剪切成块，以利于进一步加工。现有技术中一般采用钢板剪床来将钢板裁切成需要的尺寸。现有技术中的钢板剪床一般是上刀架、下刀架均固定在刀架座上，刀架座通过一根曲轴连接驱动电机，这样在剪切时，驱动电机驱动曲轴并带动整个刀架座运动，使刀架座上刀架上的上剪刀与下刀架的下剪刀根据钢板的传送幅度进行一定尺寸的钢板的裁切。但这种驱动电机带动整个刀架座运动的方式，曲轴首先需要克服整个刀架座的重量然后再驱动整个刀架座运动，这样，在还没剪切板材时，已经损耗整个动力的68％，甚至更多，驱动电机的功率需要加大，导致能耗增加。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明主要目的是提供一种飞剪式钢板剪床，能够在同样的切割条件下，整个动力系统损耗由原来的68％降为28％，降低能耗，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种飞剪式钢板剪床，包括：剪床底座及设于所述剪床底座上的刀架座，所述刀架座内设有上刀架、下刀架，所述上刀架置于所述下刀架上方，所述上刀架内设有上剪刀，所述下刀架内设有下剪刀，所述上剪刀与所述下剪刀能够闭合；所述上刀架与所述下刀架之间通过连杆相固定连接；所述上刀架通过固定轴与所述刀架座连接，所述上刀架能够绕所述固定轴摆动；所述飞剪式钢板剪床还包括一驱动电机及一曲轴，所述驱动电机通过所述曲轴连接所述下刀架。

优选的，所述上刀架的顶部设有四根固定轴，所述上刀架通过所述四根固定轴与所述刀架座的上方连接。

优选的，所述连杆分别连接所述上刀架及所述下刀架的两端；所述连杆轴连接所述刀架座的侧壁。

本发明所述的飞剪式钢板剪床，所述上刀架能绕固定轴摆动，并且由于上刀架与所述下刀架之间通过连杆连接，故当驱动电机驱动所述曲轴并带动所述下刀架运转时，所述下刀架通过连杆从而带动所述上刀架摆动，这样，曲轴带动下刀架运转时，只需克服所述下刀架的重力即可，上刀架由于通过固定轴挂在所述刀架座上，故曲轴无需克服上刀架的重量。相比较现有技术的曲轴带动整个刀架座摆动，本发明所述的飞剪式钢板剪床降低能耗，提高工作效率，节约成本。

本发明的有益效果是：本发明飞剪式钢板剪床整个动力系统损耗由原来的68％降为28％，降低能耗，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明飞剪式钢板剪床一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-剪床底座，2-刀架座，3-下刀架，30-下剪刀，4-上刀架，40-上剪刀，5-连杆，6-固定轴，7-曲轴，8-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例：一种飞剪式钢板剪床，包括：剪床底座1及设于剪床底座1上的刀架座2，刀架座2内设有上刀架4、下刀架3，上刀架4置于下刀架3上方，上刀架4内设有上剪刀40，下刀架3内设有下剪刀30，上剪刀40与下剪刀30能够闭合；上刀架4与下刀架3之间通过连杆5固定连接；上刀架4通过固定轴6与刀架座2连接，上刀架4能够绕固定轴6摆动；飞剪式钢板剪床还包括一驱动电机8及一曲轴7，驱动电机8通过曲轴7连接下刀架3。

本实施例中，上刀架4的顶部设有四根固定轴6，上刀架4通过四根固定轴6与刀架座2的上方连接。

本实施例中，连杆5分别连接上刀架4及下刀架3的两端；连杆5轴连接刀架座2的侧壁。

本实施例的飞剪式钢板剪床使用时，驱动电机8驱动曲轴7并带动下刀架3运转时，下刀架3通过连杆5从而带动上刀架4绕固定轴5摆动。上刀架由于通过固定轴挂在所述刀架座上，故曲轴无需克服上刀架的重量，降低能耗，提高工作效率，节约成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。