[发明专利]一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及城市污泥干化及节能降耗、除臭的技术领域，尤其涉及一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统及其应用方法。

背景技术

现有城市污泥干化工业装置中，干燥设备多采用桨叶干燥机或圆盘干燥机，干燥后的100℃含臭高湿份尾气多采用旋风分离器除尘后进锅炉焚烧除臭后排放。工艺不足之处是：①锅炉焚烧除臭后产生了500℃高温废气，其废气处理有3种方式，一是直接排放大气，二是采用间接换热器来加热冷介质（如空气、工艺水等）回收热量，但高温废气的排放温度也在200℃，三是采用20℃工艺水直接喷淋冷却，废气排放温度可控制在60℃，但产生了大量60℃废水，这3种方式都易对环境产生二次污染；②干燥后的100℃高湿含臭尾气进锅炉焚烧需要燃料（如煤、油、天然气等）来提供焚烧所需要的热量，不节能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种投资小、易于实施的节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种综合利用率高的节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统的应用方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统，包括料仓、缓冲仓和换热器，其特征在于：所述料仓的顶部设有进料口Ⅰ，其底部设有螺杆泵，该螺杆泵通过管道Ⅰ与设在所述缓冲仓顶部的进料口Ⅱ相接；所述缓冲仓的底部通过螺旋输送器连有圆盘干燥机；所述圆盘干燥机的一端底部设有加热介质输入管，其另一端底部分别设有干污泥排污口、凝液排出口，其顶部设有尾气排出口Ⅰ；所述干污泥排污口通过管道Ⅱ连有旋转卸料器Ⅰ；所述凝液排出口通过管道Ⅲ连有凝液罐，该凝液罐通过凝液泵与所述换热器相连；所述尾气排出口Ⅰ通过管道Ⅳ连有分离器，该分离器的底部设有旋转卸料器Ⅱ，其顶部通过管道Ⅴ连有文丘里除尘器；所述旋转卸料器Ⅱ与所述圆盘干燥机相连；所述换热器的一侧设有凝结水排出口，其顶部设有尾气排出口Ⅱ，该尾气排出口Ⅱ通过循环风机分别与所述圆盘干燥机、内设活性炭的除臭罐相接；所述文丘里除尘器的顶部通过管道Ⅵ连有冷却器，其底部连有洗涤罐；所述洗涤罐的顶部通过管道Ⅶ与所述管道Ⅵ相连，其底部通过洗涤泵分别连有污水排放管、管道Ⅷ；所述管道Ⅷ与所述冷却器的底部相连；所述冷却器的顶部设有冷却回水口，其一侧设有冷却上水口。

所述加热介质输入管中的加热介质是指饱和蒸汽、过热蒸汽、高温热水、导热油中的任意一种。

所述圆盘干燥机是指双轴桨叶干燥机、四轴桨叶干燥机、单轴圆盘干燥机、双轴圆盘干燥机中的任意一种。

所述换热器为翅片式换热器或管壳式换热器。

所述分离器为旋风分离器、布袋除尘器、电除尘中的一种。

所述冷却器为板式冷却器、翅片管冷却器、管壳式冷却器、空冷器中的一种。

所述洗涤罐内设有洗涤水喷淋雾化喷头。

所述螺杆泵、螺旋输送器、圆盘干燥机、旋转卸料器Ⅰ、旋转卸料器Ⅱ、凝液泵、洗涤泵、循环风机上均设有流量计。

如上所述的一种节能型尾气自惰式循环污泥干燥系统的应用方法，包括以下步骤：

⑴将储存在料仓中的15~25℃污泥经螺杆泵增压至0.3~0.6MPa后通过管道Ⅰ打入缓冲仓中；

⑵所述缓冲仓中的污泥通过螺旋输送器在常压状态下连续均匀地加入到圆盘干燥机；同时，120~150℃的加热介质通过加热介质输入管进入所述圆盘干燥机的空心热轴、圆盘叶片和夹套中，将热量传递给所述污泥，使污泥中的湿份蒸发，分别得到60~80℃干污泥、100~110℃高温凝液和80~90℃含臭高湿尾气；所述干污泥通过从干污泥排污口经旋转卸料器Ⅰ卸出收集；所述100~110℃高温凝液收集入凝液罐中；

⑶所述含臭高湿尾气经分离器除尘，分别得到污泥粉料和初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气；所述污泥粉料经旋转卸料器Ⅱ返回圆盘干燥机；所述初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气进入文丘里除尘器中；

⑷从洗涤罐中来、经洗涤泵增压，并经冷却器冷却的30~40℃洗涤水进入所述文丘里除尘器中，与所述初级净化后的80~90℃含臭高湿尾气直接接触进行降温去湿除尘，分别得到40~50℃尾气和40~50℃洗涤水；所述40~50℃尾气和所述40~50℃洗涤水进入所述洗涤罐中；

⑸所述40~50℃洗涤水依靠自重流至所述洗涤罐底部，经所述洗涤泵增压后，污水经污水排放管排出，洁净的洗涤水经所述冷却器冷却循环使用；