[发明专利]在铣床上加工回转薄壁零件的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械零件机加工技术领域，具体涉及一种在铣床上加工回转薄壁零件的方法。

技术背景

当前世界随着工业化、自动化及高新技术的发展，对薄壁零件的需求越来越多，并且要求精度高，而薄壁零件本身不稳定，刚度小，极易变形。特别是对航空航天产品中要求零件结构尺寸小、重量轻、精度高,使得加工制造更加十分困难，尤其是对回转薄壁零件的铣削加工感到十分困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种在铣床上加工回转薄壁零件的方法，可以较好地解决现有技术中存在的问题。

本发明是这样实现的，其特征在于加工方法是：

1.根据被加工的回转薄壁零件的形状、尺寸，用铝材棒料制作一个末端制有把柄、中部制有法兰、前端为圆柱体的芯轴，对该芯轴尺寸要求是：芯轴前端圆柱体的直径应该能插入回转薄壁零件的孔内形成滑动配合，芯轴圆柱体的长度应等于或略小于回转薄壁零件薄壁圈的长度，芯轴前端圆柱体的端面上制有对称布置的两个螺纹孔。

2.制作一个圆饼状的外盖板，外盖板的直径要大于回转薄壁零件前端最大直径，外盖板端面上对称制有两个圆形通孔，该通孔的直径应大于连接螺杆的直径，两孔的中心距应等于芯轴前端圆柱体端面上两个螺纹孔的中心距。

3.将回转薄壁零件套装在芯轴前端圆柱体上，再将外盖板与回转薄壁零件端部压合，用两根连接螺杆穿过外盖板上的两个通孔，与芯轴前端的两个螺纹孔连接，并用螺母将外盖板与回转薄壁零件固连在一起。

4.将上述装配件安装在铣床的第四回转轴上，按要求加工回转薄壁零件上的待铣削的部位。

本发明的优点及积极效果是：①采用芯轴插入回转薄壁零件孔内，起到支撑作用，使薄壁零件在加工中不会发生变形，芯轴采用铝材棒料或其他较软材料，使得在加工中，不易“吃刀”、磨损切削工具刃口，②采用芯轴末端制有把柄的结构，有利于数控铣床回转第四轴的三爪夹紧，便于加工使用，可减轻工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1 回转薄壁零件示意图 

图 2芯轴示意图

(a)为芯轴主视图     (b)为芯轴右视图

图3外盖板示意图  

(c)为外盖板剖视图   (d)为外盖板主视图

图4薄壁零件插入芯轴装配示意图

图中：1-薄壁圈，2-环形端面，3-第一孔，4-第二孔，5-芯轴法兰，6-芯轴体，7-把柄，8-螺纹孔，9-外盖板，10-通孔，11-紧固螺杆，12、12′-紧固螺母。

具体实施方式

以图1所示回转薄壁零件为例，回转薄壁零件的最小内径d=163㎜，左端面外径d1=175㎜，薄壁零件长度为L=195㎜，薄壁零件左端到薄壁零件直径最小处端点距离L1=156㎜,薄壁零件环形端面直径D=196㎜，薄壁零件直径最小处的圆周上要加工的第一孔3，第二孔4……。加工方法是：①制造芯轴，如图2所示，芯轴左端制有把柄7，中部制有芯轴法兰5、末端制有芯轴体6，在芯轴体6的端部制有对称布置的两个螺纹孔8，芯轴体6的直径d2=162.97～162.99㎜，长度L2=159㎜，两个螺纹孔的中心距H=105㎜，芯轴法兰的直径D1=181㎜。②制作外盖板9:如图3所示，外盖板9直径D2=205㎜，两个通孔10的直径d3=17㎜,中心距H1=105㎜。③装配组合体：如图4所示，将芯轴的芯轴体6装入到回转薄壁零件的薄壁圈1内,并使回转薄壁零件的左端面与芯轴法兰5右面相贴，将两根M16的螺杆11拧入到芯轴体6端面上的两个螺钉孔内，再用两个M16的紧固螺母12拧紧，然后将外盖板9通过其上的两个通孔10套装在两根螺杆11上与回转薄壁零件的右端面贴紧，用两个紧固螺母12′拧紧。④将上述装配的组装件通过把柄7安装在铣床上进行加工。